本發(fā)明涉及冶金行業(yè)，尤其是涉及一種對(duì)工件進(jìn)行熱處理的高頻機(jī)。

背景技術(shù)：

粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。

在粉末冶金后，還需要對(duì)工件進(jìn)行后處理，如通過(guò)高頻機(jī)對(duì)工件進(jìn)行熱處理或局部熱處理，并通過(guò)往工件中澆油來(lái)冷卻工件。現(xiàn)有技術(shù)中，存在以下不足：1、水平位置調(diào)節(jié)平臺(tái)，上下移動(dòng)不平穩(wěn)；2、放置工件的轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)不夠順暢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高頻機(jī)自動(dòng)升降并且工件自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的自動(dòng)化高頻機(jī)組件。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)化高頻機(jī)組件，包括一平臺(tái)及一安裝于所述平臺(tái)的高頻機(jī)、一升降系統(tǒng)及一熱處理裝置，所述升降系統(tǒng)與所述平臺(tái)固定連接，所述熱處理裝置包括一轉(zhuǎn)盤、若干轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述轉(zhuǎn)盤的工件安裝部及一轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述升降系統(tǒng)調(diào)節(jié)所述高頻機(jī)的水平高度，所述轉(zhuǎn)盤相對(duì)所述高頻機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使每一所述工件安裝部上的工件被所述高頻機(jī)加熱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)與所述工件安裝部配合使所述工件安裝部相對(duì)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述工件被均勻加熱。

優(yōu)選的，所述升降系統(tǒng)包括一配重、一與所述配重連接的第一驅(qū)動(dòng)件及一與所述第一驅(qū)動(dòng)件固定連接的第一傳動(dòng)件，所述平臺(tái)固定安裝于所述第一傳動(dòng)件。

優(yōu)選的，所述第一傳動(dòng)件為一絲桿。

優(yōu)選的，所述熱處理裝置還包括一框架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括一固定于所述框架的第三驅(qū)動(dòng)件、一與所述第三驅(qū)動(dòng)件連接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)件、一第二轉(zhuǎn)動(dòng)件及一第二傳動(dòng)件，所述第二傳動(dòng)件套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件之間。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)還包括一彈性件，所述彈性件固定安裝于所述框架并與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件抵觸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件滑動(dòng)安裝于所述框架。

優(yōu)選的，每一所述工件安裝部包括一安裝柱及一固定于所述安裝柱一端的傳動(dòng)部，所述傳動(dòng)部隨所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中與所述第二傳動(dòng)件接觸，所述第二傳動(dòng)件帶動(dòng)所述工件安裝部相對(duì)所述轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述第二傳動(dòng)件靠近所述工件一側(cè)至所述轉(zhuǎn)盤圓心的距離小于所述傳動(dòng)部至所述轉(zhuǎn)盤圓心的距離。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)化高頻機(jī)組件還包括一冷卻裝置，所述冷卻裝置用于給所述工件降溫。

優(yōu)選的，所述自動(dòng)化高頻機(jī)組件還包括一支架，所述支架包括一檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置檢測(cè)所述轉(zhuǎn)盤上的工件以防止所述工件被二次加熱。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明自動(dòng)化高頻機(jī)組件的升降系統(tǒng)調(diào)節(jié)高頻機(jī)的水平高度，轉(zhuǎn)盤相對(duì)高頻機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)使每一工件安裝部上的工件被高頻機(jī)加熱，轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)與工件安裝部配合使工件安裝部相對(duì)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，工件被均勻加熱。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明自動(dòng)化高頻機(jī)組件的一俯視圖。

圖2為圖1的自動(dòng)化高頻機(jī)組件的一主視圖。

圖3為圖2的自動(dòng)化高頻機(jī)組件的一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖2的自動(dòng)化高頻機(jī)組件的一使用狀態(tài)示意圖。

圖中：100、自動(dòng)化高頻機(jī)組件；10、升降系統(tǒng)；12、配重；14、第一驅(qū)動(dòng)件；16、第一傳動(dòng)件；20、平臺(tái)；30、高頻機(jī)；40、熱處理裝置；41、第二驅(qū)動(dòng)件；42、轉(zhuǎn)軸；43、轉(zhuǎn)盤；44、工件安裝部；440、安裝柱；442、傳動(dòng)部；45、轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)；450、第三驅(qū)動(dòng)件；451、第一轉(zhuǎn)動(dòng)件；452、第二轉(zhuǎn)動(dòng)件；453、彈性件；454、第二傳動(dòng)件；46、框架；50、冷卻裝置；60、支架；62、檢測(cè)裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，一種自動(dòng)化高頻機(jī)組件100包括一升降系統(tǒng)10、一平臺(tái)20、一高頻機(jī)30、一熱處理裝置40、一冷卻裝置50、及一支架60。

所述升降系統(tǒng)10包括一配重12、一第一驅(qū)動(dòng)件14及一第一傳動(dòng)件16。所述配重12及所述第一傳動(dòng)件16與所述第一驅(qū)動(dòng)件14連接。所述第一驅(qū)動(dòng)件14為一馬達(dá)。所述第一傳動(dòng)件16為一絲桿。所述配重12的重量與所述平臺(tái)20的重量大致相同。

所述熱處理裝置40包括一第二驅(qū)動(dòng)件41、一轉(zhuǎn)軸42、一轉(zhuǎn)盤43、若干工件安裝部44、一轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)45及一框架46。所述轉(zhuǎn)軸42固定安裝于所述第二驅(qū)動(dòng)件41，所述轉(zhuǎn)盤43固定安裝于所述轉(zhuǎn)軸42。每一所述工件安裝部44包括一安裝柱440及一傳動(dòng)部442，所述傳動(dòng)部442固定安裝于所述安裝柱440一端。每一所述工件安裝部44通過(guò)所述安裝柱440轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述轉(zhuǎn)盤43。所述傳動(dòng)部442為傳動(dòng)齒輪。

所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)45包括一第三驅(qū)動(dòng)件450、一第一轉(zhuǎn)動(dòng)件451、一第二轉(zhuǎn)動(dòng)件452、一彈性件453及一第二傳動(dòng)件454，所述第三驅(qū)動(dòng)件450固定安裝于所述框架46。所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)件451固定安裝于所述第三驅(qū)動(dòng)件450。所述彈性件453一端與所述框架46固定連接。所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件452滑動(dòng)安裝于所述框架46并與所述彈性件453抵觸。

所述支架60包括一檢測(cè)裝置62。

組裝所述自動(dòng)化高頻機(jī)組件100時(shí)，所述平臺(tái)20固定安裝于所述第一傳動(dòng)件16。所述高頻機(jī)30及所述支架60固定安裝于所述平臺(tái)20。所述冷卻裝置50位于所述轉(zhuǎn)盤43上方。此時(shí)所述第二傳動(dòng)件454靠近所述工件200一側(cè)至所述轉(zhuǎn)盤43圓心的距離小于所述傳動(dòng)部442至所述轉(zhuǎn)盤43圓心的距離。

使用所述自動(dòng)化高頻機(jī)組件100時(shí)，通過(guò)所述升降系統(tǒng)10調(diào)節(jié)所述高頻機(jī)30的水平高度，使所述高頻機(jī)30處于一原始位置。將工件200安裝至所述工件安裝部44。所述第二驅(qū)動(dòng)件41驅(qū)使所述轉(zhuǎn)盤43轉(zhuǎn)動(dòng)使所述工件200處于高頻處理區(qū)域內(nèi)。所述第一驅(qū)動(dòng)件14工作使所述高頻機(jī)30從所述原始位置移動(dòng)至一高頻位置并所述工件200進(jìn)行加熱。所述第二驅(qū)動(dòng)件41驅(qū)使所述轉(zhuǎn)盤43轉(zhuǎn)動(dòng)使所述若干工件200都能夠被加熱，所述轉(zhuǎn)盤43轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，所述第三驅(qū)動(dòng)件450帶動(dòng)所述第二傳動(dòng)件454移動(dòng)，所述傳動(dòng)部442與所述第二傳動(dòng)件454接觸并抵觸所述第二傳動(dòng)件454。此時(shí)所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)件452相對(duì)所述框架46滑動(dòng)，所述彈性件453收縮。所述傳動(dòng)部442被所述第二傳動(dòng)件454帶動(dòng)相對(duì)所述轉(zhuǎn)盤43轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述工件200均勻受熱。

所述第一驅(qū)動(dòng)件14工作使所述高頻機(jī)30從所述高頻位置移動(dòng)至一冷卻位置，所述冷卻裝置50通過(guò)冷卻油給所述工件200降溫。所述支架60的檢測(cè)裝置62檢測(cè)所述工件200以防止所述工件200被二次加熱。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。