本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的水溶肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種除渣裝置。

背景技術(shù)：

水肥一體化推進(jìn)了現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的發(fā)展，施肥技術(shù)的進(jìn)步，從而推進(jìn)了噴灌、滴灌、微灌等技術(shù)；水溶肥噴灌過(guò)程由于有雜質(zhì)及鐵銹，導(dǎo)致噴灌噴頭堵塞，影響施肥效果及清洗的頻率，目前，生產(chǎn)過(guò)程只進(jìn)行濾網(wǎng)篩分離去除，不能完全去除雜質(zhì)就鐵銹，且物料要經(jīng)過(guò)很多設(shè)備，致使振動(dòng)設(shè)備內(nèi)部鐵銹進(jìn)入物料。因此，在制造包裝終端增加除鐵器，去除水溶肥中的雜質(zhì)及鐵銹意義重大。而目前的吸附式除鐵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且固定，為了拆卸需要在外殼一側(cè)開(kāi)設(shè)裝卸口，十分占用外部空間，而且拆卸時(shí)很容易將表面吸附雜質(zhì)滑脫掉入內(nèi)部，十分不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種改進(jìn)的除渣裝置，解決目前的吸附式除鐵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且固定，為了拆卸需要在外殼一側(cè)開(kāi)設(shè)裝卸口，十分占用外部空間，而且拆卸時(shí)很容易將表面吸附雜質(zhì)滑脫掉入內(nèi)部，十分不方便的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種除渣裝置，包括外殼體，所述的外殼體正面外壁上開(kāi)設(shè)有密封槽，所述的密封槽內(nèi)部開(kāi)設(shè)有上開(kāi)口和下開(kāi)口，所述的外殼體內(nèi)壁位于上、下開(kāi)口之間固定連接有復(fù)數(shù)個(gè)鋁制支撐桿，所述的支撐桿上開(kāi)設(shè)有上端和下端均具有開(kāi)口的裝配口，所述的支撐桿上設(shè)置有條形護(hù)板，所述的護(hù)板上表面左、右兩側(cè)均具有相互對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)向斜面，所述的護(hù)板下端固定連接有與裝配口相配合的裝配卡條，所述的護(hù)板內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)置永磁磁棒的吸附腔，所述的護(hù)板通過(guò)裝配卡條插入裝配口內(nèi)部與支撐桿卡接固定，所述的密封槽內(nèi)部設(shè)置有透明玻璃窗，所述的玻璃窗通過(guò)兩側(cè)連接轉(zhuǎn)軸與下開(kāi)口內(nèi)側(cè)壁活動(dòng)連接，所述的密封槽外側(cè)開(kāi)口位置設(shè)置有用于固定玻璃窗的外側(cè)密封框，所述的外側(cè)密封框兩側(cè)壁上均具有向外凸起的連接板，所述的連接板和密封槽對(duì)應(yīng)位置上均開(kāi)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺孔，所述的外側(cè)密封框通過(guò)固定螺栓分別旋入兩側(cè)連接板和和密封槽內(nèi)的內(nèi)螺孔與密封槽內(nèi)壁固定連接。

進(jìn)一步的，所述的上開(kāi)口寬度小于下開(kāi)口寬度。

進(jìn)一步的，所述的護(hù)板寬度大于支撐桿寬度。

進(jìn)一步的，所述的支撐桿、護(hù)板和裝配卡條長(zhǎng)度相同。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種除渣裝置，通過(guò)利用原本內(nèi)部觀(guān)察窗來(lái)對(duì)內(nèi)部吸附用護(hù)板進(jìn)行裝卸，利用轉(zhuǎn)軸將玻璃窗活動(dòng)連接在密封槽內(nèi)部，在密封槽內(nèi)開(kāi)設(shè)有寬度不同的上、下開(kāi)口，通過(guò)寬度較大的下開(kāi)口來(lái)翻轉(zhuǎn)玻璃窗，并且利用外側(cè)密封框來(lái)固定和密封玻璃窗，通過(guò)分體式支撐桿和護(hù)板來(lái)達(dá)到便于裝卸的目的，該設(shè)備無(wú)需占用多余外部空間，裝卸方便，操作十分簡(jiǎn)單。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明中外殼體內(nèi)部吸附機(jī)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1.外殼體，2.密封槽，3.上開(kāi)口，4.下開(kāi)口，5.支撐桿，6.裝配口，7.護(hù)板，8.導(dǎo)向斜面，9.裝配卡條，10.永磁磁棒，11.吸附腔，12.玻璃窗，13.外側(cè)密封框，14.連接板，15.內(nèi)螺孔，16.固定螺栓。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1、圖2和圖3所示的一種除渣裝置，包括外殼體1，外殼體1正面外壁上開(kāi)設(shè)有密封槽2，密封槽2內(nèi)部開(kāi)設(shè)有上開(kāi)口3和下開(kāi)口4，外殼體1內(nèi)壁位于上、下開(kāi)口之間固定連接有復(fù)數(shù)個(gè)鋁制支撐桿5，支撐桿5上開(kāi)設(shè)有上端和下端均具有開(kāi)口的裝配口6，支撐桿5上設(shè)置有條形護(hù)板7，護(hù)板7上表面左、右兩側(cè)均具有相互對(duì)稱(chēng)的導(dǎo)向斜面8，護(hù)板7下端固定連接有與裝配口6相配合的裝配卡條9，護(hù)板7內(nèi)部開(kāi)設(shè)有內(nèi)置永磁磁棒10的吸附腔11，護(hù)板7通過(guò)裝配卡條9插入裝配口6內(nèi)部與支撐桿5卡接固定，密封槽2內(nèi)部設(shè)置有透明玻璃窗12，玻璃窗12通過(guò)兩側(cè)連接轉(zhuǎn)軸與下開(kāi)口4內(nèi)側(cè)壁活動(dòng)連接，密封槽2外側(cè)開(kāi)口位置設(shè)置有用于固定玻璃窗12的外側(cè)密封框13，外側(cè)密封框13兩側(cè)壁上均具有向外凸起的連接板14，連接板14和密封槽2對(duì)應(yīng)位置上均開(kāi)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺孔15，外側(cè)密封框13通過(guò)固定螺栓16分別旋入兩側(cè)連接板14和和密封槽2內(nèi)的內(nèi)螺孔15與密封槽2內(nèi)壁固定連接。

進(jìn)一步的，上開(kāi)口3寬度小于下開(kāi)口4寬度，進(jìn)一步的，護(hù)板7寬度大于支撐桿5寬度，進(jìn)一步的，支撐桿5、護(hù)板7和裝配卡條9長(zhǎng)度相同，本發(fā)明的一種水溶肥生產(chǎn)用除渣裝置通過(guò)利用原本內(nèi)部觀(guān)察窗來(lái)對(duì)內(nèi)部吸附用護(hù)板7進(jìn)行裝卸，利用轉(zhuǎn)軸將玻璃窗12活動(dòng)連接在密封槽2內(nèi)部，在密封槽2內(nèi)開(kāi)設(shè)有寬度不同的上、下開(kāi)口，通過(guò)寬度較大的下開(kāi)口4來(lái)翻轉(zhuǎn)玻璃窗12，并且利用外側(cè)密封框13來(lái)固定和密封玻璃窗12，通過(guò)分體式支撐桿5和護(hù)板7來(lái)達(dá)到便于裝卸的目的，該設(shè)備無(wú)需占用多余外部空間，裝卸方便，操作十分簡(jiǎn)單。

實(shí)施例：上開(kāi)口3寬度小于玻璃窗12寬度，用于限制玻璃窗12翻轉(zhuǎn)方向和角度，下開(kāi)口4寬度大于玻璃窗12寬度，用于方便將玻璃窗12下端向內(nèi)翻轉(zhuǎn)。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。