【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及一種基于動態(tài)聚焦的可變光路系統(tǒng)。
背景技術(shù):
sla技術(shù)又稱光固化快速成型技術(shù),光固化技術(shù)在中國近幾年快速發(fā)展,3d打印技術(shù)采用逐層建造的方式快速成型,層厚及其激光的掃描方式對打印速度影響很大。
當(dāng)前sla技術(shù)采用激光掃描方式逐層建造,激光光斑大小約為0.13-0.20mm大小的近似圓形,在光斑照射在樹脂液面上形成固體后成型;激光的直徑無法改變,只有一種直徑,在成型較大平面時,效率很低,成型速度慢,制約3d打印快速成型的速度。
本發(fā)明就是基于以上問題產(chǎn)生的。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提出一種基于動態(tài)聚焦的可變光路系統(tǒng),應(yīng)用該系統(tǒng)的裝置打印效率高,成本低。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種基于動態(tài)聚焦的可變光路系統(tǒng),包括:基座和設(shè)在基座上的打印介質(zhì)存儲裝置,其特征在于,所述的基座上設(shè)有光束發(fā)生裝置和能將光束發(fā)生裝置發(fā)射的光束反射進打印介質(zhì)存儲裝置的反射組件,所述的基座上還設(shè)有能改變進入打印介質(zhì)存儲裝置的光束直徑大小的動態(tài)聚焦鏡。
如上所述的一種基于動態(tài)聚焦的可變光路系統(tǒng),其特征在于:所述反射組件包括有用于接收光束發(fā)生裝置發(fā)射的光束并反射的第一反射鏡和將第一反射鏡反射來的光束反射進動態(tài)聚焦鏡的第二反射鏡。
如上所述的一種基于動態(tài)聚焦的可變光路系統(tǒng),其特征在于:所述動態(tài)聚焦鏡設(shè)置在所述第二反射鏡與所述打印介質(zhì)存儲裝置之間。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的一種基于動態(tài)聚焦的可變光路系統(tǒng),具有如下有益效果:
本發(fā)明通過反射組件,并通過動態(tài)聚焦鏡改變光束直徑的大小,加快了3d打印的成型速度,既可以在激光成型時采用小直徑的光斑,保證了表面的精細(xì)度,又可以對大平面的成型區(qū)域采用大直徑光斑,加快了成型速度。
【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)說明,其中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖說明:1、基座;2、光束發(fā)生裝置;3、反射組件;31、第一反射鏡;32、第二反射鏡;4、動態(tài)聚焦鏡;5、打印介質(zhì)存儲裝置。
【具體實施方式】
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
如圖1所示,一種基于動態(tài)聚焦的可變光路系統(tǒng),包括:基座1和設(shè)在基座1上的打印介質(zhì)存儲裝置5,所述的基座1上設(shè)有光束發(fā)生裝置2和能將光束發(fā)生裝置2發(fā)射的光束反射進打印介質(zhì)存儲裝置5的反射組件3,所述的基座1上還設(shè)有能改變進入打印介質(zhì)存儲裝置5的光束直徑大小的動態(tài)聚焦鏡4。動態(tài)聚焦鏡通過內(nèi)部電機,動態(tài)聚焦鏡驅(qū)動兩個鏡片水平同軸方向移動,直接改變輸出光束直徑大小來成型不同面積的物體。
如圖1所述,在本實施例中,所述反射組件3包括有用于接收光束發(fā)生裝置2發(fā)射的光束并反射的第一反射鏡31和將第一反射鏡31反射來的光束反射進動態(tài)聚焦鏡4的第二反射鏡32。
如圖1所述,在本實施例中,所述動態(tài)聚焦鏡4設(shè)置在所述第二反射鏡32與所述打印介質(zhì)存儲裝置5之間。第二反射鏡反射的光束進入到動態(tài)聚焦鏡內(nèi),動態(tài)聚焦鏡改變進入光束直徑的大小,然后光束進入到打印介質(zhì)存儲裝置5中。
成型表面時,采用小激光光斑直徑成型模型表面,保證了表面的精細(xì)度;若需要打印大平面時,動態(tài)聚焦鏡通過內(nèi)部電機,直接改變輸出光束直徑大小來切換到更大光斑來工作,其核心是采用動態(tài)聚焦鏡來切換輸出激光光束直徑大小來成型不同面積的物體,成型速度快。