本實(shí)用新型涉及一種穩(wěn)固可靠且裝拆便捷的3D打印機(jī)工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前，3D打印機(jī)工作臺(tái)常見為工作臺(tái)面用多個(gè)夾扣夾緊在工作臺(tái)面支架上，或工作臺(tái)面用多個(gè)磁鐵吸附在工作臺(tái)臺(tái)面支架上。工作臺(tái)面采用多個(gè)夾扣夾緊在工作臺(tái)架上時(shí)，因?yàn)閵A扣有厚度使其高于工作臺(tái)面至少1-2mm，而打印頭距離工作臺(tái)面僅0.2-0.3mm，凸起的夾扣干涉和影響了打印頭的運(yùn)動(dòng)，在用戶選擇手動(dòng)模式調(diào)機(jī)時(shí)甚至有可能發(fā)生夾扣觸碰損傷精密打印頭的誤操作。此外，拆下和裝上工作臺(tái)面都需要逐個(gè)地按住夾扣脫開或上緊，拆裝費(fèi)時(shí)費(fèi)力、很不方便，如果拆裝時(shí)用力不當(dāng)甚至可能改變工作臺(tái)出廠安裝狀態(tài)。工作臺(tái)面采用多個(gè)磁鐵吸附在工作臺(tái)架上時(shí)，雖然避免了上述問題，但由于工作臺(tái)面既要裝拆方便又要牢靠緊固，磁鐵力的設(shè)定只能盡量調(diào)和此要求、無法解決這個(gè)互為矛盾沖突的要求，磁鐵吸附的工作臺(tái)面在打印時(shí)往往容易產(chǎn)生震顫甚至滑移，導(dǎo)致打印不良甚至打印失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種穩(wěn)固可靠且裝拆便捷的3D打印機(jī)工作臺(tái)，既能使工作臺(tái)面牢靠地緊固在工作臺(tái)架上，又能非常方便快捷地拆裝工作臺(tái)面，并且工作臺(tái)面上不會(huì)有任何凸起物、打印頭能自由運(yùn)動(dòng)不受任何干涉影響。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種穩(wěn)固可靠且裝拆便捷的3D打印機(jī)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)面、彈性墊、調(diào)節(jié)螺釘、支撐板、壓縮彈簧、鎖定螺母、鎖定螺桿、壓板、支架、調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)節(jié)螺母；

所述工作臺(tái)面的側(cè)邊上部為倒角斜面，所述壓板上有一個(gè)與所述倒角斜面相匹配的倒扣斜面；

所述支撐板的一側(cè)分布有凸起的擋邊，在另一側(cè)分別對(duì)稱分布有導(dǎo)桿導(dǎo)向槽、壓縮彈簧安裝槽，在對(duì)稱軸線上有螺母卡槽，可卡緊鎖定螺母以防止其轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述壓板中間有一個(gè)螺桿過孔，兩邊分別對(duì)稱分布有導(dǎo)桿和壓縮彈簧安裝柱；

所述支撐板通過調(diào)節(jié)螺釘、調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)節(jié)螺母安裝于支架上，所述支撐板的螺母卡槽和壓縮彈簧安裝槽上安放鎖定螺母、壓縮彈簧，所述壓板的導(dǎo)桿裝入所述支撐板的導(dǎo)桿導(dǎo)向槽內(nèi)，所述鎖定螺桿穿過所述壓板的螺桿過孔后擰入所述鎖定螺母中；所述彈性墊壓裝于所述支撐板上，所述工作臺(tái)面倒角斜面朝上設(shè)置在所述彈性墊上，所述工作臺(tái)面的一個(gè)側(cè)邊靠著所述支撐板的擋邊；

所述支撐板的擋邊和所述壓板的倒扣斜面都低于工作臺(tái)面的上表面。

進(jìn)一步的，所述鎖定螺桿的頭部為滾花圓柱。

進(jìn)一步的，所述鎖定螺桿的頭部固定連接有操作把手。

進(jìn)一步的，所述彈性墊為硅膠墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：

擰進(jìn)鎖定螺桿，帶動(dòng)壓板的導(dǎo)桿在支撐板的導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)，使工作臺(tái)面借助其倒角斜面和彈性墊的壓縮彈力，被壓板的倒扣斜面牢靠地鎖緊；擰松鎖定螺桿，壓板在壓縮彈簧的作用下往松開方向滑動(dòng)，可以方便快捷地取出工作臺(tái)面。支撐板的擋邊和壓板的倒扣都設(shè)計(jì)為低于工作臺(tái)面的上表面，使工作臺(tái)面之上不會(huì)有任何凸起物。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型穩(wěn)固可靠且裝拆便捷的3D打印機(jī)工作臺(tái)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型穩(wěn)固可靠且裝拆便捷的3D打印機(jī)工作臺(tái)的縱截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型穩(wěn)固可靠且裝拆便捷的3D打印機(jī)工作臺(tái)的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為工作臺(tái)面與壓板的片配合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：1-工作臺(tái)面；2-彈性墊、3-調(diào)節(jié)螺釘、4-支撐板、401-擋邊、402-導(dǎo)桿導(dǎo)向槽、403-壓縮彈簧安裝槽、404-螺母卡槽、5-壓縮彈簧、6-鎖定螺母、7-鎖定螺桿、8-壓板、801-螺桿過孔、802-壓縮彈簧安裝柱、803-導(dǎo)柱、9-支架、10-調(diào)節(jié)彈簧、11-調(diào)節(jié)螺母。

具體實(shí)施方式

如圖1-6所示，一種穩(wěn)固可靠且裝拆便捷的3D打印機(jī)工作臺(tái)，包括工作臺(tái)面1、彈性墊2、調(diào)節(jié)螺釘3、支撐板4、壓縮彈簧5、鎖定螺母6、鎖定螺桿7、壓板9、支架9、調(diào)節(jié)彈簧10和調(diào)節(jié)螺母11；

所述工作臺(tái)面1的側(cè)邊上部為倒角斜面，所述壓板8上有一個(gè)與所述倒角斜面相匹配的倒扣斜面；

所述支撐板4的一側(cè)分布有凸起的擋邊401，在另一側(cè)分別對(duì)稱分布有導(dǎo)桿導(dǎo)向槽402、壓縮彈簧安裝槽403，在對(duì)稱軸線上有螺母卡槽404，可卡緊鎖定螺母以防止其轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述壓板8中間有一個(gè)螺桿過孔801，兩邊分別對(duì)稱分布有導(dǎo)桿802和壓縮彈簧安裝柱803；導(dǎo)桿802兩側(cè)有限位凸緣。

所述支撐板4通過調(diào)節(jié)螺釘3、調(diào)節(jié)彈簧10和調(diào)節(jié)螺母11安裝于支架9上，所述支撐板4的螺母卡槽404和壓縮彈簧安裝槽403上安放鎖定螺母6、壓縮彈簧5，所述壓板8的導(dǎo)桿802裝入所述支撐板4的導(dǎo)桿導(dǎo)向槽402內(nèi)，所述鎖定螺桿7穿過所述壓板8的螺桿過孔801后擰入所述鎖定螺母6中；所述彈性墊2壓裝于所述支撐板4上，所述工作臺(tái)面1倒角斜面朝上設(shè)置在所述彈性墊2上，所述工作臺(tái)面1的一個(gè)側(cè)邊靠著所述支撐板4的擋邊401；

所述支撐板4的擋邊401和所述壓板8的倒扣斜面都低于工作臺(tái)面1的上表面。

進(jìn)一步的，所述鎖定螺桿7的頭部為滾花圓柱，或者鎖定螺桿7的頭部固定連接有操作把手；彈性墊2為硅膠墊。

動(dòng)作過程：

擰進(jìn)鎖定螺桿7，帶動(dòng)壓板8的導(dǎo)桿802在支撐板4的導(dǎo)桿導(dǎo)向槽402內(nèi)滑動(dòng)，使工作臺(tái)面1借助其倒角斜面和彈性墊2的壓縮彈力，被壓板8的倒扣斜面牢靠地鎖緊；擰松鎖定螺桿7，壓板8在壓縮彈簧5的作用下往松開方向滑動(dòng)，可以方便快捷地取出工作臺(tái)面1。

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。