一種多孔硝酸銨生產(chǎn)工藝蒸氣回收利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多孔硝酸銨生產(chǎn)工藝蒸氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于包括依次連接的管式反應(yīng)器、反應(yīng)器分離器、處理塔、一段蒸發(fā)器閃蒸罐、一段蒸發(fā)器換熱器、一段蒸發(fā)器分離器、96%溶液槽、二段蒸發(fā)器、高位槽、造粒塔；所述的一段蒸發(fā)換熱器全部使用中和工藝蒸氣作為熱源，將多孔硝酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中和反應(yīng)熱全部回收利用；所述的二段蒸發(fā)器殼程熱源由原設(shè)計的1.0～1.4MPa、183～198℃等級蒸汽改為0.6～0.8MPa、164～175℃等級蒸汽。本實用新型基于多孔硝酸銨生產(chǎn)中的中和工藝蒸氣回收而設(shè)計，首次實現(xiàn)了多孔硝酸銨生產(chǎn)中的中和工藝蒸氣全部回收并減少新鮮蒸汽及冷卻水用量。
【專利說明】一種多孔硝酸銨生產(chǎn)工藝蒸氣回收利用系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種多孔硝酸銨生產(chǎn)工藝蒸氣回收利用系統(tǒng)，屬于化工【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]能耗指標(biāo)是化工行業(yè)的重要控制指標(biāo)，直接關(guān)乎企業(yè)利益及國家節(jié)能減排要求。多孔硝酸銨傳統(tǒng)工藝設(shè)計為一段蒸發(fā)，工藝蒸氣壓力0.35MPa、溫度147.5°C。如果一段蒸發(fā)全部采用工藝蒸氣，硝酸銨溶液濃度不能達(dá)到其設(shè)計的96%，最高濃度只有93%，因此一段蒸發(fā)只能全部使用中壓新鮮蒸汽，工藝蒸氣無法回收利用，且需消耗大量循環(huán)水冷卻工藝蒸氣。多孔硝酸銨生產(chǎn)尚沒有企業(yè)能將中和工藝蒸氣全部回收利用。
[0003]為近一步節(jié)能降耗，提高工藝蒸氣的回收利用，研究開發(fā)出此工藝蒸氣回收利用系統(tǒng)，以使多孔硝酸銨生產(chǎn)中的中和工藝蒸汽得到全部回收。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于開發(fā)一種多孔硝酸銨生產(chǎn)工藝蒸氣回收利用系統(tǒng)，用以將多孔硝酸銨生產(chǎn)中的中和工藝蒸氣全部進行回收。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種多孔硝酸銨生產(chǎn)工藝蒸氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于包括依次連接的管式反應(yīng)器、反應(yīng)器分離器、處理塔、一段蒸發(fā)器閃蒸罐、一段蒸發(fā)器換熱器、一段蒸發(fā)器分離器、96%溶液槽、二段蒸發(fā)器、高位槽、造粒塔。
[0006]在本實用新型的一個實施例中，所述的一段蒸發(fā)換熱器全部使用中和工藝蒸氣作為熱源，將多孔硝酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中和反應(yīng)熱全部回收利用，噸硝銨可節(jié)省冷卻工藝蒸汽用循環(huán)水約18t。
[0007]在本實用新型的一個實施例中，所述的二段蒸發(fā)器殼程熱源由原設(shè)計的1.0?
1.4MPa、183?198°C等級蒸汽改為0.6?0.8MPa、164?175°C等級蒸汽。
[0008]本實用新型通過將傳統(tǒng)多孔硝酸銨生產(chǎn)流程的一段蒸發(fā)改為二段蒸發(fā)，將中和工藝蒸氣全部回收用作一段蒸發(fā)熱源，將傳統(tǒng)多孔硝酸銨生產(chǎn)中的閑置設(shè)備——二段蒸發(fā)器進行改造，選擇低等級蒸汽進行加熱，實現(xiàn)了多孔硝酸銨生產(chǎn)中中和工藝蒸汽的全部回收，并減少了新鮮蒸汽及冷卻水的消耗，為國內(nèi)首家在孔硝酸銨生產(chǎn)中將工藝蒸氣全部回收利用，新鮮蒸汽消耗也為最低。經(jīng)過兩年多的運行證明，節(jié)能效果非常顯著，正常生產(chǎn)蒸汽消耗約為原來的1/3，噸硝銨可節(jié)約蒸汽0.22t，且中和量越大，節(jié)能效果越明顯。
[0009]本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的流程示意圖?！揪唧w實施方式】
[0011]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。
[0012]如圖1所示，多孔硝酸銨生產(chǎn)工藝蒸氣回收利用系統(tǒng)流程示意圖，包括中和、蒸發(fā)、造粒三個部分。主要設(shè)備有:管式反應(yīng)器1、反應(yīng)器分離器2、處理塔3、一段蒸發(fā)器閃蒸罐4、一段蒸發(fā)器換熱器5、一段蒸發(fā)器分離器6、96%溶液槽7、二段蒸發(fā)器8、高位槽9、造粒塔10。
[0013]本實用新型的工藝流程為:氣氨與硝酸在管式反應(yīng)器1中反應(yīng)生成硝酸銨溶液，反應(yīng)后的硝酸銨溶液進入反應(yīng)器分離器2中，閃蒸出的中和工藝蒸氣由分離器頂部離開，經(jīng)處理塔3洗滌后，進入一段蒸發(fā)器換熱器5的殼程與溶液進行換熱。反應(yīng)器分離器2底部的硝酸銨溶液先進入一段蒸發(fā)器閃蒸罐4中閃蒸，然后進入一段蒸發(fā)器換熱器5的管程中進行蒸發(fā)，一段蒸發(fā)器換熱器5中的氣液混合物進入一段蒸發(fā)器分離器6，在此蒸氣與硝酸銨溶液進行分離。由一段蒸發(fā)器換熱器5和分離器6底部流出的硝酸銨溶液進入96%溶液槽7，此時實際溶液濃度約為93%。后用溶液泵加壓送入位于造粒塔頂?shù)亩握舭l(fā)器8，用少量新鮮中壓蒸汽進一步蒸發(fā)得到96%硝酸銨溶液，進入高位槽9，然后靠靜壓直接進入造粒嗔頭，在造粒塔10中進彳了嗔灑造粒。
[0014]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔硝酸銨生產(chǎn)工藝蒸氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于包括依次連接的管式反應(yīng)器、反應(yīng)器分離器、處理塔、一段蒸發(fā)器閃蒸罐、一段蒸發(fā)器換熱器、一段蒸發(fā)器分離器、96%溶液槽、二段蒸發(fā)器、高位槽、造粒塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔硝酸銨生產(chǎn)工藝蒸氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的一段蒸發(fā)換熱器全部使用中和工藝蒸氣作為熱源，將多孔硝酸銨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中和反應(yīng)熱全部回收利用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔硝酸銨生產(chǎn)工藝蒸氣回收利用系統(tǒng)，其特征在于所述的二段蒸發(fā)器殼程熱源由原設(shè)計的1.0?1.4MPa、183?198°C等級蒸汽改為0.6?0.8MPa、164?175°C等級蒸汽。
【文檔編號】C01C1/18GK203474477SQ201320538022
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】趙劍博, 馮衛(wèi), 魏有福, 高偉, 李明偉, 龐榮昌, 張蓬勃, 秦斌, 張航國 申請人:陜西興化化學(xué)股份有限公司