本發(fā)明屬于冶金煉鋼
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種半鋼煉鋼濺渣護(hù)爐的方法。
背景技術(shù)：
：轉(zhuǎn)爐爐齡是轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)的一項(xiàng)很重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以低成本達(dá)到轉(zhuǎn)爐爐齡長(zhǎng)壽化的目標(biāo)，是目前嚴(yán)峻的鋼鐵形勢(shì)下降本增效的重要措施。以釩鈦磁鐵礦為原料的鋼鐵企業(yè)，煉鋼用鐵水中含有一定量的釩、鈦等微量元素，鐵水需經(jīng)提釩后采用半鋼煉鋼，由于半鋼中只含微量的si、mn等元素含量痕跡，造成爐渣組分單一、堿度高、粘度大、流動(dòng)性差，造成造渣和熱量不足，不適宜進(jìn)行濺渣護(hù)爐操作?，F(xiàn)有技術(shù)加入各種復(fù)合調(diào)渣劑來(lái)提高濺渣護(hù)爐效果，但由于該類復(fù)合調(diào)渣劑不同程度經(jīng)過(guò)深加工，勢(shì)必造成價(jià)格增加，進(jìn)而增加煉鋼加工成本。因此，如何解決半鋼煉鋼濺渣護(hù)爐存在的問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)低成本的濺渣護(hù)爐效果，是仍需研究的重要內(nèi)容。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種半鋼煉鋼濺渣護(hù)爐的方法，能調(diào)整爐渣組元，改善爐渣粘度，提高爐渣碳氧反應(yīng)，降低渣中氧化鐵含量，進(jìn)而提高濺渣效果，且實(shí)現(xiàn)了鋼包廢棄耐材的回收利用，降低了濺渣護(hù)爐的成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種半鋼煉鋼濺渣護(hù)爐的方法，將準(zhǔn)備好的廢棄鋼包包襯磚、生白云石及石灰石分別送至高位料，半鋼煉鋼出鋼后，根據(jù)終點(diǎn)情況選擇倒出爐內(nèi)部分或全部爐渣，將廢棄鋼包包襯磚加入煉鋼爐內(nèi)，來(lái)回?fù)u動(dòng)爐體，然后進(jìn)行吹氮濺渣操作，在濺渣護(hù)爐過(guò)程中，選擇性加入廢棄鋼包包襯磚、生白云石和石灰石，對(duì)爐渣進(jìn)行調(diào)渣處理。進(jìn)一步地，所述的廢棄鋼包包襯磚加入量為2～7kg/t，生白云石加入量為0～3kg/t，石灰石加入量為0～3kg/t，以上物料均由高位料倉(cāng)加入。進(jìn)一步地，所述的廢棄鋼包包襯磚中mgo含量為≥12wt%，al2o3含量≥60wt%，c含量8～10wt%，廢棄鋼包包襯磚經(jīng)過(guò)破碎、篩分，粒度為5～30mm；所述的生白云石mgo≥20wt%，cao≥30wt%，s≤0.080%，粒度為15～35mm；所述的石灰石中cao≥48wt%，sio2≤3.0wt%，s≤0.050%，粒度為15～35mm。進(jìn)一步地，在濺渣護(hù)爐時(shí)，槍位控制在0.7m～1.5m，供氮壓力控制在0.9-1.5mpa，濺渣時(shí)間控制在1-3min。進(jìn)一步地，當(dāng)終點(diǎn)碳≥0.08%時(shí)全部留渣，向爐內(nèi)加入廢棄鋼包包襯磚2～3kg/t，吹氮濺渣后，加入石灰石。進(jìn)一步地，當(dāng)終點(diǎn)碳在0.05%～0.08%之間時(shí)，倒出爐內(nèi)1/2～2/3爐渣，向爐內(nèi)加入廢棄鋼包包襯磚3～4kg/t，吹氮濺渣后，加入生白云石和石灰石。進(jìn)一步地，當(dāng)終點(diǎn)碳≤0.05%時(shí)，倒出爐內(nèi)全部爐渣，向爐內(nèi)加入廢棄鋼包包襯磚4～5kg/t，吹氮濺渣后，加入廢棄鋼包包襯磚、生白云石和石灰石。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：（1）采用鋼廠內(nèi)部廢棄的鋼包包襯磚代替部分鎂質(zhì)濺渣物料或特制濺渣復(fù)合調(diào)渣劑，減少了鎂資源的浪費(fèi)，且實(shí)現(xiàn)了鋼包廢棄耐材的回收利用，降低了濺渣護(hù)爐的成本；（2）廢棄的鋼包包襯磚，自身成本低，再與低價(jià)的生白云石及石灰石搭配使用，能夠保證爐渣濺渣護(hù)爐要求，同時(shí)大幅度降低了濺渣護(hù)爐成本；（3）廢棄的鋼包包襯磚含有一定量的al2o3，對(duì)于半鋼煉鋼而言，有利于提高冶煉前期化渣效果。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實(shí)施例提供的半鋼煉鋼濺渣護(hù)爐的方法的具體實(shí)施方式之一，是采用廢棄鋼包包襯磚配加低價(jià)生白云石及石灰石進(jìn)行濺渣護(hù)爐，該方法是在出鋼后，根據(jù)終點(diǎn)情況選擇倒出爐內(nèi)部分或全部爐渣，將廢棄鋼包包襯磚加入煉鋼爐內(nèi)，來(lái)回?fù)u動(dòng)爐體1-2次，然后進(jìn)行吹氮濺渣操作，在濺渣護(hù)爐過(guò)程中，加入生白云石及石灰石，對(duì)爐渣進(jìn)行調(diào)渣處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用鋼廠內(nèi)部廢棄的鋼包包襯磚代替部分鎂質(zhì)濺渣物料或特制濺渣復(fù)合調(diào)渣劑，減少了鎂資源的浪費(fèi)，且實(shí)現(xiàn)了鋼包廢棄耐材的回收利用，降低了濺渣護(hù)爐的成本；廢棄的鋼包包襯磚，自身成本低，再與低價(jià)的生白云石及石灰石搭配使用，能夠保證爐渣濺渣護(hù)爐要求，同時(shí)大幅度降低了濺渣護(hù)爐成本；廢棄的鋼包包襯磚含有一定量的al2o3，對(duì)于半鋼煉鋼而言，有利于提高冶煉前期化渣效果。其中，在濺渣護(hù)爐時(shí)，鋼包廢包襯磚中的c與爐渣中的feo反應(yīng)后對(duì)爐渣進(jìn)行脫氧，al2o3與cao形成一些低熔點(diǎn)的化合物，降低爐渣溫度；生白云石中的mgo與cao用于調(diào)整爐渣mgo含量及爐渣粘度，石灰石中的cao用于調(diào)整爐渣的堿度。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明實(shí)施例提供的半鋼煉鋼濺渣護(hù)爐的方法的具體實(shí)施方式之一，所述的廢棄鋼包包襯磚加入量為2～7kg/t，生白云石加入量為0～3kg/t，石灰石加入量為0～3kg/t，以上物料均由高位料倉(cāng)加入進(jìn)一步地，作為本發(fā)明實(shí)施例提供的半鋼煉鋼濺渣護(hù)爐的方法的具體實(shí)施方式之一，本方法所述的廢棄鋼包包襯磚為鋼包用后拆除的包襯磚，將其經(jīng)過(guò)回收、破碎、篩分直接上至高位料倉(cāng)，破碎后粒度在5～30mm。其理化指標(biāo)見(jiàn)表1：表1：鋼包包襯磚理化指標(biāo)（wt%）al2o3/%mgo/%c/%廢棄鋼包包襯磚≥62≥128-10所述的生白云石mgo≥20wt%，cao≥30wt%，s≤0.080%，粒度為15～35mm；所述的石灰石中cao≥48wt%，sio2≤3.0wt%，s≤0.050%，粒度為15～35mm。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明實(shí)施例提供的半鋼煉鋼濺渣護(hù)爐的方法的具體實(shí)施方式之一，在濺渣護(hù)爐時(shí)，槍位控制在0.7m～1.5m，供氮壓力控制在0.9-1.5mpa，濺渣時(shí)間控制在1-3min。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明實(shí)施例提供的半鋼煉鋼濺渣護(hù)爐的方法的具體實(shí)施方式之一，本方法所述在出鋼結(jié)束后，根據(jù)終點(diǎn)情況采取倒出爐內(nèi)部分或全部爐渣。當(dāng)終點(diǎn)碳≥0.08%時(shí)全部留渣，向爐內(nèi)加入廢棄鋼包包襯磚2～3kg/t，來(lái)回?fù)u動(dòng)轉(zhuǎn)爐1次，使?fàn)t渣與廢鋼包襯磚充分反應(yīng)。開(kāi)始濺渣時(shí)，使用氮?dú)?.9～1.1mpa壓力，槍位1.3～1.5m之間，吹氮20s后，加入石灰石1～2kg/t，濺渣時(shí)間1.5min后，氮?dú)鈮毫φ{(diào)整為1.2～1.3mpa之間，槍位1.1～1.2m，濺渣至爐口無(wú)渣子飛濺為止，停止吹氮。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明實(shí)施例提供的半鋼煉鋼濺渣護(hù)爐的方法的具體實(shí)施方式之一，當(dāng)終點(diǎn)碳在0.05%～0.08%之間時(shí)，倒出爐內(nèi)1/2～2/3爐渣，向爐內(nèi)加入廢棄鋼包包襯磚3～4kg/t，來(lái)回?fù)u動(dòng)轉(zhuǎn)爐1次。開(kāi)始濺渣時(shí)，使用氮?dú)?.1-1.3mpa壓力，槍位1.2～1.4m之間，吹氮20s后，加入生白云石0～1kg/t，石灰石1～2kg/t。濺渣時(shí)間在1.0min后，氮?dú)鈮毫φ{(diào)整為1.2～1.4mpa之間，槍位0.9～1.1m，濺渣至爐口無(wú)渣子飛濺為止，停止吹氮。進(jìn)一步地，作為本發(fā)明實(shí)施例提供的半鋼煉鋼濺渣護(hù)爐的方法的具體實(shí)施方式之一，當(dāng)終點(diǎn)碳≤0.05%時(shí)，倒出爐內(nèi)全部爐渣，向爐內(nèi)加入廢棄鋼包包襯磚4～5kg/t，來(lái)回?fù)u動(dòng)轉(zhuǎn)爐2次。開(kāi)始濺渣時(shí)，使用氮?dú)?.2～1.4mpa壓力，槍位1.1～1.3m之間，吹氮20s后，加入廢棄鋼包包襯磚1～2kg/t，生白云石1～3kg/t，石灰石2～3kg/t。濺渣時(shí)間在1.5min后，氮?dú)鈮毫φ{(diào)整為1.4～1.5mpa之間，槍位0.7～1.0m，濺渣至爐口無(wú)渣子飛濺為止，停止吹氮。下面通過(guò)三個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的半鋼煉鋼濺渣護(hù)爐的方法作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1：（1）將準(zhǔn)備好的廢棄鋼包包襯磚、生白云石及石灰石分別送至高位料，其中廢棄鋼包包襯磚中mgo為18.8wt%，al2o3含量為63.6wt%，c含量8.4wt%，粒度為18mm；石灰石中cao為51.2wt%，sio2為2.7wt%，s為0.039%，粒度為25mm；（2）轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳0.11%，出鋼結(jié)束后，留下全部爐渣，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢棄鋼包包襯磚2kg/t，來(lái)回?fù)u動(dòng)轉(zhuǎn)爐1次，對(duì)爐渣進(jìn)行預(yù)脫氧預(yù)處理。（3）降槍吹氮開(kāi)始濺渣操作，氮?dú)鈮毫?.0mpa，槍位1.4m，在吹氮20s后，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入石灰石1.5kg/t，濺渣時(shí)間在1.5min后，氮?dú)鈮毫φ{(diào)整為1.2mpa之間，槍位1.15m，濺渣2min時(shí)，濺渣結(jié)束。實(shí)施例2：（1）將準(zhǔn)備好的廢棄鋼包包襯磚、生白云石及石灰石分別送至高位料，其中廢棄鋼包包襯磚中mgo為15.4wt%，al2o3含量為61.6wt%，c含量8.6wt%，粒度為22mm；生白云石中mgo為21.5wt%，cao為34.4wt%，s為0.039%，粒度為27mm；石灰石中cao為49.5wt%，sio2為2.4wt%，s為0.044%，粒度為19mm；（2）轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳0.07%時(shí)，出鋼結(jié)束后，倒?fàn)t爐內(nèi)1/2的爐渣，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢棄鋼包包襯磚3.4kg/t，來(lái)回?fù)u動(dòng)轉(zhuǎn)爐1次，對(duì)爐渣進(jìn)行脫氧預(yù)處理。（3）降槍吹氮開(kāi)始濺渣操作，氮?dú)鈮毫?.2mpa，槍位為1.35m，在吹氮20s后，加入生白云石0.8kg/t，石灰石2.5kg/t，濺渣1.5min后，氮?dú)鈮毫φ{(diào)整為1.3mpa，槍位1.0m，濺渣2.5min時(shí)，濺渣結(jié)束。實(shí)施例3：（1）將準(zhǔn)備好的廢棄鋼包包襯磚、生白云石及石灰石分別送至高位料，其中廢棄鋼包包襯磚中mgo為12.4wt%，al2o3含量為60.2wt%，c含量8.8wt%，粒度為28mm；生白云石中mgo為20.3wt%，cao為30.6wt%，s為0.041%，粒度為23mm；石灰石中cao為48.4wt%，sio2為2.3wt%，s為0.049%，粒度為26mm；（2）轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳0.04%時(shí)，出鋼結(jié)束后，倒出全部爐渣，向轉(zhuǎn)爐內(nèi)加入廢棄鋼包包襯磚4.5kg/t，來(lái)回?fù)u動(dòng)轉(zhuǎn)爐2次，對(duì)爐渣進(jìn)行預(yù)脫氧預(yù)處理；（3）降槍吹氮開(kāi)始濺渣操作，氮?dú)鈮毫?.3mpa，槍位為1.2m，在吹氮20s后，加入廢棄鋼包包襯磚1.8kg/t，生白云石2kg/t，石灰石3kg/t，濺渣時(shí)間在2min后，氮?dú)鈮毫φ{(diào)整為1.5mpa之間，槍位為0.7m，濺渣3min時(shí)，濺渣結(jié)束。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12