本實(shí)用新型屬于粉末注射成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬注射成型裝置。

背景技術(shù)：

金屬注射成型是一種新型粉末冶金成型技術(shù)，可最大限度地提高金屬粒子的含量并且在隨后的燒結(jié)過程中完全除去粘結(jié)劑并使成形坯致密化。金屬注射成型的基本工藝步驟是：首先是選取符合金屬注射成型要求的金屬粉末和粘結(jié)劑，然后在一定溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后再注射成形，獲得的成形坯經(jīng)過脫脂處理后燒結(jié)致密化成為最終成品。但是在注射成型的過程中，一般都是采用邊混料邊下料的裝置，這樣由于混料裝置中混合物在機(jī)械力和重力的作用下，受力不均勻，其下料的速度也不一致，如果不進(jìn)行改進(jìn)，必定會(huì)影響成型制品性能。

授權(quán)公告號(hào)CN 103464745 B的發(fā)明專利公開了一種具有雙流道的注射成型裝置，該裝置公開了機(jī)筒、料筒和螺桿，其中螺桿外壁與機(jī)筒內(nèi)壁之間設(shè)有流道，機(jī)筒上設(shè)有與流道連通的料筒，該裝置能夠使得夾心層和外層熔融料均勻混合，但是該裝置中物料直接置于料筒中，物料下降速度不均勻，進(jìn)料速度也無法控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決物料直接置于料筒中，物料下降速度不均勻，進(jìn)料速度也無法控制的問題，提供一種金屬注射成型裝置。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的基礎(chǔ)方案提供一種金屬注射成型裝置，包括機(jī)筒和套在機(jī)筒內(nèi)的螺桿，螺桿外壁與機(jī)筒內(nèi)壁之間的區(qū)域?yàn)榱鞯?，機(jī)筒的外側(cè)設(shè)有加熱裝置，螺桿位于機(jī)筒外的一端連接有電機(jī)，機(jī)筒上設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上方設(shè)置有加料裝置，加料裝置包括杠桿，杠桿靠近進(jìn)料口一端固定安裝傳送機(jī)構(gòu)，杠桿另一端放置配重物，傳送機(jī)構(gòu)上方設(shè)置有料斗，料斗上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連桿，第一連桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料門，第一連桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連桿，第二連桿固定在杠桿上。

在本方案中，傳送機(jī)構(gòu)固定安裝在杠桿一端，且杠桿另一端放置配重物，通過配重物的重量可以控制單位時(shí)間內(nèi)傳送帶傳送到進(jìn)料口的物料，避免了物料在進(jìn)料口聚集；第一連桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接出料門，另一端連接第二連桿，且第二連桿固定在杠桿上，這樣在傳送帶上物料出來較多，與杠桿另一端不平衡時(shí)，出料門可以調(diào)節(jié)出口大小，進(jìn)而調(diào)節(jié)出料量。

本基礎(chǔ)方案的原理在于：在對(duì)金屬粉末注射成型作業(yè)時(shí)，首先通過試驗(yàn)測(cè)試金屬粉末注射成型最佳工藝，確定單位時(shí)間物料的最佳進(jìn)給量，通過該單位時(shí)間的進(jìn)給量選擇合適的配重物，開啟傳送機(jī)構(gòu)，料斗中的物料會(huì)逐漸流入傳送機(jī)構(gòu)上，當(dāng)傳送機(jī)構(gòu)上的物料比配重物重時(shí)，載有配重物一側(cè)的杠桿高于安裝傳送機(jī)構(gòu)一側(cè)的杠桿，第二連桿上升，第一連桿繞著第一連桿與料斗固定連接的位置轉(zhuǎn)動(dòng)，出料門順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣出料門下的出口變小，出料速度變慢，直到杠桿平衡；同理，當(dāng)傳送機(jī)構(gòu)上物料比配重物輕時(shí)，出料門逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，出料門下的出口變大，出料速度變快，直到杠桿平衡。

本基礎(chǔ)方案的有益效果在于：由于杠桿一端設(shè)有配重物，另一端傳送機(jī)構(gòu)上有從料斗出來的物料，當(dāng)物料重量大于配重物重量時(shí)，出料口在第一連桿和第二連桿共同作用下順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，出料口下出口變小，這樣不論料斗出來的物料是否大于配重物，在出料口的調(diào)節(jié)下均能使杠桿平衡，從而保證了下料速度均勻，解決了物料直接置于料筒中，物料下降速度不均勻，進(jìn)料速度也無法控制的問題。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，傳送機(jī)構(gòu)包括傳送帶、主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪軸心均固定安裝在杠桿上。有益效果：通過傳送帶傳送物料，使得物料的傳送更加均勻、穩(wěn)定。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，主動(dòng)輪上設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)。有益效果：主動(dòng)輪上設(shè)有步進(jìn)電機(jī)，可以通過設(shè)置步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)速度來調(diào)節(jié)單位時(shí)間物料的進(jìn)給量。

方案四：此為方案三的優(yōu)選，加熱裝置為螺紋加熱管。有益效果：螺紋加熱管可以將電能直接轉(zhuǎn)化為熱能，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、機(jī)械性能強(qiáng)度高、熱效率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型金屬注射成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：

電機(jī)11、進(jìn)料口12、螺桿13、加熱器14、機(jī)筒15、模具16、流道17、配重物18、料斗19、出料門20、傳送機(jī)構(gòu)21、第一連桿22、第二連桿23、杠桿24。

如圖1所示的金屬注射成型裝置，螺桿13套在機(jī)筒15內(nèi)且螺桿13外壁與機(jī)筒15內(nèi)壁之間的區(qū)域定義為流道17，機(jī)筒15的外側(cè)設(shè)有螺紋加熱管，螺桿13位于機(jī)筒15外的一側(cè)連接有電機(jī)11，機(jī)筒15上開設(shè)有進(jìn)料口12，進(jìn)料口12上方設(shè)置有包括杠桿24的加料裝置，杠桿24左端放置配重物18，杠桿24右端固定安裝傳送機(jī)構(gòu)21，傳送機(jī)構(gòu)21為傳送帶，傳送機(jī)構(gòu)21包括主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，主動(dòng)輪和從動(dòng)輪軸心均固定安裝在杠桿24上，傳送機(jī)構(gòu)21上方設(shè)置有料斗19，料斗19上設(shè)有第一連桿22，第一連桿22與料斗19轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一連桿22一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有出料門20，第一連桿22另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二連桿23，第二連桿23固定在杠桿24上。

在對(duì)金屬粉末注射成型作業(yè)時(shí)，首先通過試驗(yàn)測(cè)試金屬粉末注射成型最佳工藝，確定單位時(shí)間物料的最佳進(jìn)給量，通過該單位時(shí)間的進(jìn)給量選擇合適的配重物18，開啟傳送機(jī)構(gòu)主動(dòng)輪上步進(jìn)電機(jī)，料斗19中的物料會(huì)逐漸流入傳送機(jī)構(gòu)的傳送帶上，當(dāng)傳送帶上的物料比配重物18重時(shí)，載有配重物18一側(cè)的杠桿24高于安裝傳送機(jī)構(gòu)21一側(cè)的杠桿24，第二連桿23上升，第一連桿22繞著第一連桿22與料斗19固定連接的位置轉(zhuǎn)動(dòng)，出料門20順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣出料門20下的出口變小，出料速度變慢，直到杠桿24平衡；同理，當(dāng)傳送帶上物料比配重物18輕時(shí)，出料門20逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，出料門20下的出口變大，出料速度變快，直到杠桿24平衡，這樣能夠保證單位時(shí)間從傳送帶上落入進(jìn)料口12的物料相等，進(jìn)而提高成型制品質(zhì)量。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。