一種壓力、展角可調(diào)式吹渣裝置制造方法
【專利摘要】一種壓力、展角可調(diào)吹渣裝置：本系統(tǒng)由壓力泵1、輸氣管道2、通氣閥3、可彎管4、機械控制臂5、噴頭6組成。壓力泵1泵出高壓、高溫氣體，在通氣閥3的控制下，實現(xiàn)氣體在輸氣管道2中的流通或閉合。通過控制機械臂5可以控制可彎管4，以調(diào)整噴頭位于工作位或待命位。根據(jù)鐵水包等的包口直徑，設(shè)置噴嘴7的數(shù)量和位置，使得氣流可以一次吹干凈渣。在吹渣過程中，首先反向搖包至鐵水液面和包口相切，調(diào)整噴頭位置使氣流與渣液面成5°的夾角，開始吹渣作業(yè)。隨渣液面的移動搖動鐵水包的角度，直至渣全部被吹除。本吹渣技術(shù)可以縮短扒渣時間，提高效率，減少溫降，保證了鐵水純凈度，同時避免了傳統(tǒng)扒渣板的熔蝕以及對鐵水的污染，節(jié)約了成本。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及鐵水預(yù)處理和鋼包冶煉扒渣【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是給出了一種壓力、 展角可調(diào)式吹渣裝置。 一種壓力、展角可調(diào)式吹渣裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 鐵水扒渣工藝的好壞決直接影響了鐵水的純凈度，從而影響了鋼材的質(zhì)量。鋼鐵 冶煉中，最初采用的是人工扒渣，之后扒渣技術(shù)逐漸走上了機械自動化，提高了工作質(zhì)量和 效率。目前，歐洲多采用伸縮臂式液壓扒渣機，日本采用小車行走式液壓扒渣機進(jìn)行扒渣。 在我國應(yīng)用較為普遍的是小車行走式液壓扒渣機。
[0003] 目前所有在用的扒渣機工作原理都是一致的：將扒渣板深入到鐵水一定液面以 下，通過機械裝置控制扒渣臂進(jìn)行直線或是往復(fù)運動，將渣扒除。雖然在扒渣板的設(shè)計上做 了很大的改進(jìn)，扒渣效果也得到一定的提高，但仍存在很大不足。
[0004] 專利號為CN202779773U的中國專利"一種鐵水扒渣板"公開了 一種扒渣板結(jié) 構(gòu)設(shè)計，將扒渣板分為垂直工作面和前傾工作面兩部分，并設(shè)計鐵水溢流孔。專利號為 CN202054847U的中國專利"一種鐵水渣扒渣板"公開了另一種扒渣板結(jié)構(gòu)設(shè)計方式，將扒 渣板正面、背面設(shè)計為球形，提高扒渣板容渣量，降低扒渣過程中熔渣沿扒板兩側(cè)與底部的 回流量。這兩種扒渣板的設(shè)計，一定程度上提高了扒渣工作效率，縮短了扒渣操作時間，對 熔渣回流有一定效果。但是，首先由于扒渣板形狀的原因，不能做到單次扒除，延長了扒渣 時間；其次，扒渣板的形狀設(shè)計，容易造成渣的邊部回流，扒渣不徹底；再次，多次使用過程 中，容易造成扒渣板的溶蝕，屢次更換，不但增加了投入資本，同時也會對鐵水造成一定程 度的污染。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的是克服多次往復(fù)扒渣造成的扒渣時間長、效率低，溫降高且留 有扒渣死角，且扒渣板侵蝕嚴(yán)重等技術(shù)不足，發(fā)明的一種通過高溫、高壓氣流吹渣技術(shù)，使 得設(shè)備運行一次即扒渣完成，大大縮短了扒渣時間，最大程度上減小溫降，同時，扒渣效果 徹底，無扒渣板的熔蝕和對鐵水帶來的相關(guān)的污染。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案：
[0007] -種壓力、展角可調(diào)式吹渣裝置，其特征在于：整個系統(tǒng)由壓力泵、輸氣管道、通氣 閥、可彎管、機械控制臂、噴頭組成。壓力泵后接輸氣管道，在輸氣管道上設(shè)置有通氣閥，輸 氣管道末端連接可彎管，可彎管后連接噴頭，噴頭和可彎管之間安裝機械控制臂，噴頭上設(shè) 置有噴嘴，噴嘴分布在一弧形面上，使得氣流可形成一定的展角。
[0008] 壓力泵可提供足夠大壓力的高溫氣體，保證氣流壓力可以吹動鐵水表面渣皮，同 時減小溫降和氧化量。
[0009] 根據(jù)鐵水包的到位時間啟動和關(guān)閉氣閥，實現(xiàn)吹渣的進(jìn)行和停止。
[0010] 輸氣管道要有足夠的強度，可以保證其在長時間的高壓高溫下不損壞。 toon] 在輸氣管道上安裝金屬可彎密閉彈簧管，在機械控制臂的操控下，可實現(xiàn)噴頭的 任意方向的運動，最大效果的發(fā)揮噴嘴的吹渣效果。
[0012] 該吹渣裝置可根據(jù)不同的直徑的鐵水包，更換噴嘴數(shù)量和布置位置，實現(xiàn)展角的 改變，適應(yīng)不同鐵水包的吹渣作業(yè)；
[0013] 噴頭設(shè)計成圓弧狀，在弧形噴頭上設(shè)計有五個噴嘴，五個噴嘴噴出扇形高溫、高壓 氣流，可通過增加和減少噴嘴的數(shù)量及分布實現(xiàn)扇形弧的大小。高壓氣流與渣液面成5°角 度開始吹渣作業(yè)。隨渣液面的移動推進(jìn)噴頭，同時搖動包體。最后將渣全部吹除，噴頭返回 待命位。
[0014] 本實用新型通過將原始的扒渣板改造成一組高溫高壓氣流吹渣裝置，由原來的多 次往復(fù)運動扒渣機制改成一次掃掠吹渣，意義深遠(yuǎn)。其優(yōu)點在于：
[0015] (1)扒渣時間縮短，效率大幅提高，減少在扒渣過程中造成的溫降；
[0016] ⑵扒漁徹底，提高鐵水的純凈度，有益于鐵水的冶煉；
[0017] (3)免去了因扒渣板和鐵水接觸造成扒渣板的熔蝕以及對鐵水帶來的污染；
[0018] (4)只需提供一個高壓高溫裝置，就能實現(xiàn)本裝置的購置，在服役壽命相同的條件 下，降低了投入成本，提高了工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019] 圖1為裝置示意圖。
[0020] 圖2為噴嘴分布圖。
[0021] 圖3為吹渣作業(yè)流程示意圖：圖3a表示的是反向搖包至扒渣位開始吹渣、圖3b表 示的是搖動包體并推進(jìn)噴頭的位置、圖3c表示的是搖包至扒渣位吹除渣液。
[0022] 圖中：1_壓力泵；2-高壓輸氣管道；3-通氣閥；4-可彎管；5-機械控制臂；6-噴 頭；7-噴嘴。

【具體實施方式】
[0023] -種壓力、展角可調(diào)吹渣技術(shù)，其特征在于該系統(tǒng)由壓力泵1、輸氣管道2、通氣閥 3、可彎管4、機械控制臂5、噴頭6組成；壓力泵1后接輸氣管道2,在輸氣管道2上設(shè)置有 通氣閥3,輸氣管道末端連接可彎管4,可彎管4后連接噴頭6,噴頭6和可彎管4之間安裝 機械控制臂5,噴頭6上設(shè)置有噴嘴7,噴嘴分布在同一弧形面上，使得氣流可形成一定的展 角。
[0024] 鐵水罐到達(dá)工位后，反向搖包至渣液面與包體相切，噴頭噴出的氣流與渣液面成 5°左右的夾角開始吹渣作業(yè)，為保證氣流足夠的吹渣動力，隨渣液面的移動，向前推進(jìn)噴 頭的位置，同時轉(zhuǎn)動包體。隨著噴頭的持續(xù)推進(jìn)，渣層得以被清除干凈。關(guān)閉通氣閥，噴頭 隨輸氣管收回待命位置，鐵水包轉(zhuǎn)回堅直位置。吹渣作業(yè)結(jié)束。
[0025] 整個扒渣過程中，快速、高效、無接觸、低氧化、低溫降，能很好地做到無回流，無殘 余渣，無能量大損耗，無扒渣板熔蝕等。
【權(quán)利要求】
1. 一種壓力、展角可調(diào)吹渣裝置，其特征在于由壓力泵（1)、輸氣管道（2)、通氣閥（3)、 可彎管（4)、機械控制臂（5)、噴頭（6)組成；壓力泵（1)后接輸氣管道（2)，在輸氣管道（2) 上設(shè)置有通氣閥（3)，輸氣管道末端連接可彎管（4)，可彎管（4)后連接噴頭（6)，噴頭（6) 和可彎管（4)之間安裝機械控制臂（5)，噴頭（6)上設(shè)置有噴嘴（7)，噴嘴分布在同一弧形 面上。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種壓力、可展角調(diào)吹渣裝置，其特征在于噴頭（6)設(shè)計成圓弧 狀，在弧形噴頭上設(shè)計有五個噴嘴（7)，五個噴嘴噴出扇形高溫、高壓氣流，高壓氣流與渣液 面成5°角度；隨渣液面的移動推進(jìn)噴頭，同時搖動包體，最后將渣全部吹除，噴頭返回待 命位。
【文檔編號】B22D43/00GK203887226SQ201420211272
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】張立峰, 張海杰 申請人:北京科技大學(xué)