本實(shí)用新型屬于復(fù)合銑刀技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多切削刀體長(zhǎng)壽命復(fù)合銑刀。

背景技術(shù)：

目前，機(jī)械加工中使用的銑刀由切削刀條或切削刀體或刀具柄或定位孔等構(gòu)成，銑刀的切削刃在給力方向上具有單一性受力，即在一個(gè)切削刃上是單一的曲線狀或直線狀，均由單一的切削刃構(gòu)成，該種切削刃的切削方式阻力大，造成整體破壞性大，因而易出現(xiàn)崩刃，打活的事故，且易造成廢品，帶來很大的損失，更嚴(yán)重的甚至造成人員傷亡事故。

在銑削工藝中一般采用的刀具都是標(biāo)準(zhǔn)的，常用刀具是指型銑刀、棒銑刀和盤銑刀等，通過再一個(gè)零件的加工中，零件的不同大小鍵或孔，往往需要使用多種銑刀和不同規(guī)格的銑刀進(jìn)行加工。

在汽車零配件中，車標(biāo)、外觀件、高表面粗糙度要求銑削加工、殼類零配件、軸承定位孔及高表面要求銑削的產(chǎn)品，通常需要兩面銑削。而目前常用的銑刀只能正面裝夾或反面裝夾在機(jī)床主軸上，一次裝夾只能完成正面銑削或反面銑削，對(duì)既有正面又有反面的零件，需要更換多把銑刀，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，不易保證加工精度和刀具的裝夾精度，而采用這樣的刀具和加工方法所加工零件的位置精度很難得到保證，并且所加工的零件產(chǎn)品廢品率較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種多切削刀體長(zhǎng)壽命復(fù)合銑刀，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：包括銑刀、左銑刀和右銑刀，所述銑刀右側(cè)設(shè)置有切削刀體，所述切削刀體右側(cè)設(shè)置有刀具頭，所述刀具頭右側(cè)設(shè)有凹槽，所述凹槽右側(cè)設(shè)有一級(jí)復(fù)合切削刃，所述一級(jí)復(fù)合切削刃右側(cè)設(shè)有復(fù)合切削面，所述復(fù)合切削面右側(cè)設(shè)置有二級(jí)復(fù)合切削刃,所述二級(jí)復(fù)合切削刃右側(cè)設(shè)有切削刃，所述二級(jí)復(fù)合切削刃上方設(shè)置有側(cè)切削刃。

優(yōu)選的，所述切削刃延伸至右側(cè)刀頭上，在銑刀的右側(cè)刀頭上朝向切削方向的復(fù)合切削面的右側(cè)刀頭的切削刃上設(shè)置至少一個(gè)凹口刃分布在側(cè)切削面或后切削面形成有至少一個(gè)凹槽。

優(yōu)選的，所述銑刀的每個(gè)切削刀體的切割方向的右側(cè)的切削刃和側(cè)切削刃形成至少一級(jí)的階梯刃。

優(yōu)選的，所述切削刀體為多面體形。

優(yōu)選的，所述銑刀的每個(gè)切削刀體或切削刀體一體的或組合或焊合在一起的盤形或圓柱形或其他多面體形的刀具頭的切削刃或側(cè)切削刃上設(shè)置有階梯狀的后切削面或側(cè)切削面，并形成有復(fù)合設(shè)置的凹口刃的復(fù)合銑刀。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該多切削刀體長(zhǎng)壽命復(fù)合銑刀，定位孔和刀具頭形成一體，刀具頭一體地設(shè)置了多個(gè)切削刀體，在每個(gè)切削刀體上，有一復(fù)合切削面，復(fù)合切削面形成很小的散熱臺(tái)，在切削刃和側(cè)切削刃上也設(shè)置至少一個(gè)凹槽，在側(cè)切削面和后切削面上設(shè)置至少一個(gè)凹口刃，側(cè)切削刃與一級(jí)復(fù)合切削刃及二級(jí)復(fù)合切削刃形成有階梯刃，切削刃和側(cè)切削刃的散熱強(qiáng)度使該銑刀始終保持鋒利和強(qiáng)度因此提高了效率，延長(zhǎng)了使用壽命，通過切削刃和側(cè)切削刃的凹槽將原來切削刃的受力減少，同時(shí)散熱臺(tái)又有效的增加了散熱功能，使刀具使用壽命延長(zhǎng)并在加工過程中一直保持高強(qiáng)度。該多切削刀體長(zhǎng)壽命復(fù)合銑刀切削效率高、壽命長(zhǎng)，且在銑削工作時(shí)安全性高，對(duì)銑床破壞性較小。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1銑刀、2左銑刀、3右銑刀、4定位孔、5側(cè)切削面、6凹口刃、7后切削面、8切削刀體、9刀具頭、10凹槽、11復(fù)合切削面、12二級(jí)復(fù)合切削刃、13切削刃、14側(cè)切削刃、15一級(jí)復(fù)合切削刃。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種多切削刀體長(zhǎng)壽命復(fù)合銑刀，包括銑刀1、左銑刀2和右銑刀3，所述銑刀1右側(cè)設(shè)置有切削刀體8，所述銑刀1的每個(gè)切削刀體8的切割方向的右側(cè)的切削刃13和側(cè)切削刃14形成至少一級(jí)的階梯刃，所述的銑刀1的每個(gè)切削刀體8或切削刀體8一體的或組合或焊合在一起的盤形或圓柱形或其他多面體形的刀具頭9的切削刃13或側(cè)切削刃14上設(shè)置有階梯狀的后切削面7或側(cè)切削面5，并形成有復(fù)合設(shè)置的凹口刃6的復(fù)合銑刀，所述切削刀體8為多面體形，所述切削刀體8右側(cè)設(shè)置有刀具頭9，所述刀具頭9右側(cè)設(shè)有凹槽10，所述凹槽10右側(cè)設(shè)有一級(jí)復(fù)合切削刃15，所述一級(jí)復(fù)合切削刃15右側(cè)設(shè)有復(fù)合切削面11，所述復(fù)合切削面11右側(cè)設(shè)置有二級(jí)復(fù)合切削刃12,所述二級(jí)復(fù)合切削刃12右側(cè)設(shè)有切削刃13，所述切削刃13延伸至右側(cè)刀頭上，在復(fù)合銑刀的右側(cè)刀頭上朝向切削方向的復(fù)合切削面11的右側(cè)刀頭的切削刃13上設(shè)置至少一個(gè)凹口刃6分布在側(cè)切削面5或后切削面7形成有至少一個(gè)凹槽10，所述二級(jí)復(fù)合切削 刃12上方設(shè)置有側(cè)切削刃14，所述銑刀1設(shè)有定位孔4，所述定位孔4右側(cè)設(shè)置有凹口刃6，所述凹口刃6下方設(shè)置有側(cè)切削面5，所述凹口刃6上方設(shè)有后切削面7。使用時(shí)，銑刀1裝在銑刀盤上，各切削刃13依次間歇地工作對(duì)鉚釘進(jìn)行銑削加工，切削刃13在進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓?。該多切削刀體長(zhǎng)壽命復(fù)合銑刀切削效率高、壽命長(zhǎng)，且在銑削工作時(shí)安全性高，對(duì)銑床破壞性較小。

請(qǐng)同時(shí)參閱圖1與圖2，圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，所述定位孔4右側(cè)設(shè)有凹口刃6，所述凹口刃6上方設(shè)置有后切削面7，所述凹口刃6下方設(shè)置有側(cè)切削面5。使用時(shí)，各切削刃13和凹口刃6依次間歇地工作對(duì)鉚釘進(jìn)行銑削加工。該多切削刀體長(zhǎng)壽命復(fù)合銑刀切削效率高、壽命長(zhǎng)，且在銑削工作時(shí)安全性高，對(duì)銑床破壞性較小。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。