本發(fā)明涉及一種硬質(zhì)合金刀具與鋼基體焊接定位方法及結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械加工刀具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著刀具制造成本的增加，尤其是整體硬質(zhì)合金刀具的成本顯著增加，一些中小企業(yè)為降低企業(yè)成本，在選擇刀具時(shí)希望獲得具有整體硬質(zhì)合金刀具的性能，又能兼具高速鋼刀具的價(jià)格優(yōu)勢(shì)的刀具。另一方面，為配合普通機(jī)床和鉆床上使用刀具的要求，莫氏錐柄作為刀柄結(jié)構(gòu)是一種理想的結(jié)構(gòu)形式。因此，如何將硬質(zhì)合金刀具與莫氏錐柄有效地結(jié)合起來(lái)，并保證硬質(zhì)合金刀體與鋼基體同軸度和跳動(dòng)的問(wèn)題，成為降低企業(yè)刀具使用成本亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題：提供一種硬質(zhì)合金刀具與鋼基體焊接定位方法及結(jié)構(gòu)，以解決在沒(méi)有夾具的情況下采用高頻感應(yīng)加熱設(shè)備焊接硬質(zhì)合金刀體與鋼基體刀柄過(guò)程中，硬質(zhì)合金刀體與鋼基體同軸度和跳動(dòng)問(wèn)題。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種硬質(zhì)合金刀具與鋼基體焊接定位方法，首先將硬質(zhì)合金刀具的刀柄加工成定位軸段和焊接段兩個(gè)部分，然后將刀柄插入鋼基體的定位孔中，使硬質(zhì)合金刀具上的定位軸段與鋼基體的定位孔形成間隙配合，同時(shí)使硬質(zhì)合金刀具上的焊接段與鋼基體的定位孔之間形成焊縫，最后向焊縫填塞硬質(zhì)合金粉末，并通過(guò)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱焊縫內(nèi)的硬質(zhì)合金粉末，硬質(zhì)合金粉末融化并凝固后，便將硬質(zhì)合金刀具的刀柄與鋼基體焊接連接在一起，保證硬質(zhì)合金刀具的刀柄與鋼基體連接后的同軸度和跳動(dòng)。

上述方法中，所述硬質(zhì)合金刀具上的定位軸段與鋼基體的定位孔之間的間隙值為0.01～0.03mm。

同時(shí)，本發(fā)明還提供一種硬質(zhì)合金刀具與鋼基體焊接定位結(jié)構(gòu)，包括硬質(zhì)合金刀具以及與鋼基體，所述的硬質(zhì)合金刀具的刀柄設(shè)置有定位軸段和焊接段兩個(gè)部分，刀柄插入鋼基體的定位孔中后，硬質(zhì)合金刀具上的定位軸段與鋼基體的定位孔形成間隙配合，同時(shí)硬質(zhì)合金刀具上的焊接段與鋼基體的定位孔之間形成焊縫，硬質(zhì)合金刀具的刀柄與鋼基體通過(guò)焊縫焊接在一起。

上述結(jié)構(gòu)中，所述的鋼基體為2#標(biāo)準(zhǔn)莫氏錐柄。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明采用硬質(zhì)合金刀具刀柄上的定位軸段和焊接段在沒(méi)有夾具的情況下同時(shí)解決了定位和焊接的問(wèn)題，保證硬質(zhì)合金刀體與鋼基體同軸度和跳動(dòng)問(wèn)題。同時(shí)，由于硬質(zhì)合金棒料與莫氏錐柄定位孔有良好的同軸度，可以最小限度的減小硬質(zhì)合金毛坯直徑，節(jié)省硬質(zhì)合金棒料，最終實(shí)現(xiàn)降低焊接刀具制造成本。而且本發(fā)明的切削刃部分為硬質(zhì)合金材料，使用壽命較高速鋼刀具有顯著提高。因此，本發(fā)明尤其適用于普通機(jī)床和鉆床上靠莫氏錐柄孔加緊的刀具。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-硬質(zhì)合金刀具、2-定位軸段、3-鋼基體、4-定位孔、5-焊縫、6-焊接段。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的實(shí)施例：硬質(zhì)合金刀具與鋼基體焊接定位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括硬質(zhì)合金刀具1以及與鋼基體3，所述的鋼基體3為2#標(biāo)準(zhǔn)莫氏錐柄；所述的硬質(zhì)合金刀具1的刀柄設(shè)置有定位軸段2和焊接段6兩個(gè)部分，刀柄插入鋼基體3的定位孔4中后，硬質(zhì)合金刀具1上的定位軸段2與鋼基體3的定位孔4形成間隙配合，同時(shí)硬質(zhì)合金刀具1上的焊接段6與鋼基體3的定位孔4之間形成焊縫5，硬質(zhì)合金刀具1的刀柄與鋼基體3通過(guò)焊縫5焊接在一起。

具體實(shí)施時(shí)，首先將硬質(zhì)合金刀具1的刀柄加工成定位軸段2和焊接段6兩個(gè)部分，然后將刀柄插入鋼基體3的定位孔4中，使硬質(zhì)合金刀具1上的定位軸段2與鋼基體3的定位孔4形成間隙配合，其間隙值為0.01mm；同時(shí)使硬質(zhì)合金刀具1上的焊接段6與鋼基體3的定位孔4之間形成焊縫5，最后向焊縫5填塞硬質(zhì)合金粉末，并通過(guò)高頻感應(yīng)加熱設(shè)備加熱焊縫5內(nèi)的硬質(zhì)合金粉末，硬質(zhì)合金粉末融化并凝固后，便將硬質(zhì)合金刀具1的刀柄與鋼基體3焊接連接在一起，保證硬質(zhì)合金刀具1的刀柄與鋼基體3連接后的同軸度和跳動(dòng)。