本發(fā)明涉及一種安裝方法，尤其涉及一種養(yǎng)生艙上永磁體的安裝方法。

背景技術(shù)：

生物電磁場(chǎng)導(dǎo)理論，是指通過專門設(shè)備，將生物特別是植物產(chǎn)生的電磁作用于人體之上，實(shí)現(xiàn)對(duì)人體的理療效果。其中，養(yǎng)生艙是人體進(jìn)行理療的主要設(shè)備。養(yǎng)生艙都具有艙體、永磁體和理療床，永磁體呈“C”形，艙體呈圓形，理療床置于艙體之內(nèi)，永磁體插入艙體之上，同時(shí)，永磁體的正、負(fù)兩端位于理療床的上下側(cè)。為了將永磁體安裝于艙體之上，需要對(duì)艙體進(jìn)行破壞，艙體上的切口較大，對(duì)艙體造成較大面積的損壞，易造成艙體內(nèi)磁場(chǎng)的外流。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種養(yǎng)生艙上永磁體的安裝方法，便于永磁體安裝，同時(shí)，盡可能地保證了安裝的密封性。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種養(yǎng)生艙上永磁體的安裝方法，其特征在于，包括：

步驟S1：利用一水平儀照射養(yǎng)生艙艙體外壁上，水平儀釋放出來的垂直光面投影于養(yǎng)生艙艙體外壁上，取艙體支架側(cè)邊的中點(diǎn)位置；

步驟S2：取與需要切口形狀大小相適配的工裝平板貼合于養(yǎng)生艙艙體外壁上，工裝平板上沿板長(zhǎng)方向開設(shè)有兩個(gè)定位孔，移動(dòng)工裝平板，使得艙體支架側(cè)邊的中點(diǎn)位置以及工裝平板上的兩個(gè)定位孔落于水平儀在養(yǎng)生艙艙體上產(chǎn)生的投影線上；

步驟S3：在養(yǎng)生艙艙體的外壁上沿工裝平板的外周畫線，工裝平板上具有用于確定永磁體在養(yǎng)生艙艙體上的穿設(shè)位置的劃線孔，在養(yǎng)生艙艙體上位于劃線孔處描點(diǎn)，取下工裝平板，在養(yǎng)生艙艙體上將各點(diǎn)連接；

步驟S4：在養(yǎng)生艙艙體上位于畫線處進(jìn)行間隔切槽，位于切槽的外側(cè)焊接外法蘭片，該外法蘭片與養(yǎng)生艙艙體相連，該外法蘭片上間隔布置有外螺栓安裝槽；

步驟S5：在外法蘭片的內(nèi)側(cè)布置間隙墊片，在間隙墊片的內(nèi)側(cè)布置內(nèi)法蘭片，在內(nèi)法蘭片上對(duì)應(yīng)布置有內(nèi)螺栓安裝槽，螺栓穿過外法蘭片的外螺栓安裝槽和內(nèi)法蘭片的內(nèi)螺栓安裝槽，外法蘭片和內(nèi)法蘭片相互壓緊；

步驟S6：將內(nèi)法蘭片焊接于需要從養(yǎng)生艙艙體上切割下來的切片上，接著，將切片完全從養(yǎng)生艙艙體上切割下來，之后，根據(jù)永磁體的大小位于各點(diǎn)的連線處將切片分割成二段或者三段；

步驟S7：永磁體安裝時(shí)將永磁體插入養(yǎng)生艙艙體的切口處，將各段的切片重新安裝于切口處，用螺栓將內(nèi)法蘭片和外法蘭片固定連接，從而將各段切片重新固定于原切口處。

優(yōu)選地，所述外螺栓安裝槽和內(nèi)螺栓安裝槽均為條形槽。

作為改進(jìn)，所述工裝平板上開設(shè)有窗口。

再改進(jìn)，所述養(yǎng)生艙艙體上與外法蘭片和內(nèi)外法蘭片之間的焊接處涂裝有膩?zhàn)臃邸?/p>

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明利用工裝平板對(duì)養(yǎng)生艙艙體進(jìn)行切割，養(yǎng)生艙艙體的切口適合永磁體的安裝，同時(shí)，利用外法蘭片和內(nèi)法蘭片將切片與養(yǎng)生艙艙體進(jìn)行重新的固定連接，永磁體拆裝方便，同時(shí)，在永磁體安裝后，分割成三段的切片重新補(bǔ)回至切口處，盡可能地保證了永磁體安裝后養(yǎng)生艙艙體的密封性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中養(yǎng)生艙上永磁體安裝的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中永磁體插裝于切片內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至3所示，本實(shí)施中的養(yǎng)生艙上永磁體的安裝方法，用于將”C”形的永磁體4安裝于球形的養(yǎng)生艙艙體1內(nèi)的整個(gè)過程，其包括：

步驟S1：利用一水平儀照射養(yǎng)生艙艙體1外壁上，水平儀釋放出來的垂直光面投影于養(yǎng)生艙艙體1外壁上，取艙體支架側(cè)邊的中點(diǎn)位置；

步驟S2：取與需要切口11形狀大小相適配的工裝平板3貼合于養(yǎng)生艙艙體1外壁上，工裝平板3上沿板長(zhǎng)方向開設(shè)有兩個(gè)定位孔31，移動(dòng)工裝平板3，使得艙體支架側(cè)邊的中點(diǎn)位置以及工裝平板3上的兩個(gè)定位孔31落于水平儀在養(yǎng)生艙艙體1上產(chǎn)生的投影線上；

步驟S3：在養(yǎng)生艙艙體1的外壁上沿工裝平板3的外周畫線，工裝平板3上具有用于確定永磁體4在養(yǎng)生艙艙體1上的穿設(shè)位置的劃線孔32，在養(yǎng)生艙艙體1上位于劃線孔32處描點(diǎn)，在切片2上形成劃線點(diǎn)22，取下工裝平板3，在養(yǎng)生艙艙體1上將劃線點(diǎn)22連接，在本發(fā)明實(shí)施例中，在切片2上形成有四條劃線；

步驟S4：在養(yǎng)生艙艙體1上位于畫線處進(jìn)行間隔切槽，位于切槽的外側(cè)焊接外法蘭片12，該外法蘭片12與養(yǎng)生艙艙體1相連，該外法蘭片12上間隔布置有外螺栓安裝槽121，在此過程中，切片2并未完全從養(yǎng)生艙艙體1上切割下來；

步驟S5：在外法蘭片12的內(nèi)側(cè)布置間隙墊片，在間隙墊片的內(nèi)側(cè)布置內(nèi)法蘭片21，在內(nèi)法蘭片21上對(duì)應(yīng)布置有內(nèi)螺栓安裝槽211，螺栓穿過外法蘭片12的外螺栓安裝槽121和內(nèi)法蘭片21的內(nèi)螺栓安裝槽211，外法蘭片12和內(nèi)法蘭片21相互壓緊，在此過程中的間隙墊片，使得外法蘭片12和內(nèi)法蘭片21之間保持一定的間隙，便于后續(xù)中切片2的從養(yǎng)生艙艙體1上完全切割下來；

步驟S6：將內(nèi)法蘭片21焊接于需要從養(yǎng)生艙艙體1上切割下來的切片2上，接著，將切片2完全從養(yǎng)生艙艙體1上切割下來，之后，根據(jù)永磁體4的大小位于各點(diǎn)的連線處將切片2分割成二段或者三段，這各段切片用于在永磁體4安裝完成后，重新安裝于切口11處；當(dāng)切片2被切割成三段時(shí)，各段切片分別是上切片201、中切片202和下切片203，而當(dāng)切片2被切割成二段時(shí)，則缺少下切片203；

步驟S7：永磁體4安裝時(shí)將永磁體4插入養(yǎng)生艙艙體1的切口11處，將各段的切片重新安裝于切口11處，用螺栓將內(nèi)法蘭片21和外法蘭片12固定連接，從而將各段切片重新固定于原切口處。

其中，為了便于切片2在重新安裝于養(yǎng)生艙艙體1切口11處時(shí)進(jìn)行位置的調(diào)節(jié)，外螺栓安裝槽121和內(nèi)螺栓安裝槽211均為條形槽，同時(shí)，降低了槽的加工精度。

另外，為了便于能夠觀察養(yǎng)生艙艙體1內(nèi)的情況，工裝平板3上開設(shè)有窗口33，對(duì)應(yīng)地，便于在養(yǎng)生艙艙體1上切割出相同大小的窗口。

此外，為了美觀，養(yǎng)生艙艙體1上與外法蘭片12和內(nèi)外法蘭片21之間的焊接處涂裝有膩?zhàn)臃?，膩?zhàn)臃壅谏w了焊縫。

綜上，本發(fā)明利用工裝平板3對(duì)養(yǎng)生艙艙體1進(jìn)行切割，養(yǎng)生艙艙體1的切口11適合永磁體4的安裝，同時(shí)，利用外法蘭片12和內(nèi)法蘭片21將切片2與養(yǎng)生艙艙體1進(jìn)行重新的固定連接，永磁體4拆裝方便，同時(shí)，在永磁體4安裝后，分割成三段的切片重新補(bǔ)回至切口11處，盡可能地保證了永磁體4安裝后養(yǎng)生艙艙體1的密封性。