專利名稱：一種泡沫鋁夾芯復(fù)合板的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁板焊接領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，特別是涉及一種泡沫鋁板做為芯層的焊接成型方法。
背景技術(shù)：
泡沫鋁板是在純鋁或鋁合金中加入添加劑后，經(jīng)過(guò)發(fā)泡工藝而成，同時(shí)兼有金屬和氣泡特征。它密度小、高吸收沖擊能力強(qiáng)、耐高溫、防火性能強(qiáng)、抗腐蝕、隔音降噪、導(dǎo)熱率低、電磁屏蔽性高、耐候性強(qiáng)、有過(guò)濾能力、易加工、易安裝、成形精度高、可進(jìn)行表面涂裝。目前，公知的泡沫鋁夾芯與面板之間的固定連接方式有樹(shù)脂粘接法、釬焊法、二次發(fā)泡法等。其中，樹(shù)脂粘接法材料受環(huán)境因素影響大，具有粘接劑容易老化的缺點(diǎn)。釬焊法， 如中國(guó)專利CN2000810018812. 3所公開(kāi)的方法，以及二次發(fā)泡法等，這些方法工藝復(fù)雜，成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明采用電阻焊的方法實(shí)現(xiàn)泡沫鋁夾芯與面板之間的連接，沒(méi)有引入額外的異種材料，具有材料穩(wěn)定，工藝可靠的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的一種泡沫鋁夾芯復(fù)合板的焊接方法，包括以下步驟I)將夾芯復(fù)合板的兩塊面板固定在電極上；2)將泡沫鋁夾芯放置于兩塊面板中間，并施加一定壓力使其焊接面貼合；3)通電，使電流由電極通過(guò)，并流過(guò)被焊接的兩塊面板和泡沫鋁夾芯板，利用夾芯板與面板之間的電阻熱將焊接區(qū)加熱至塑性狀態(tài)，然后保持壓力，完成焊接。本發(fā)明還可做以下改進(jìn)步驟I)中，面板與電極接觸面涂覆有導(dǎo)電膏，可以降低面板與電極之間的接觸電阻。步驟I)中，首先要去除面板上與電極接觸面的氧化膜，可以進(jìn)一步降低面板與電極之間的接觸電阻。步驟I)中，去除面板上氧化膜的方法為用細(xì)鋼絲刷除、表面銑削中的至少一種， 能夠更好的降低面板與電極之間的接觸電阻。步驟I)中，還要去除面板上與泡沫鋁夾芯之間的接觸面的氧化膜并增加表面粗糙度，使面板表面的突起紋路與泡沫鋁夾芯的胞壁之間形成點(diǎn)接觸，減少焊接時(shí)的散熱，增加面板焊接區(qū)域電流密度，以便在眾多接觸點(diǎn)位置產(chǎn)生熔核，達(dá)到更好的焊接效果。步驟I)中，以拉絲處理來(lái)增加面板表面粗糙度。所述電極為導(dǎo)電夾具，該導(dǎo)電夾具由上導(dǎo)電夾具和下導(dǎo)電夾具組成，并具有夾緊的壓力。焊接過(guò)程中，通過(guò)固定下夾具，調(diào)整上夾具來(lái)使上下夾具之間的距離減少，克服泡沫鋁焊接區(qū)的局部材料熔化坍塌導(dǎo)致的焊接壓力減小，保持焊接壓力。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果I)本發(fā)明的焊接方法，不引入異種材料，獲得的復(fù)合板性能穩(wěn)定，環(huán)境適應(yīng)性好。2)本發(fā)明的焊接方法，不使用額外的釬料、氬氣等焊接耗材，焊接成本低。3)本發(fā)明的焊接方法，焊接加熱時(shí)間短，熱量集中，熱影響區(qū)小，基材性能穩(wěn)定，無(wú)需后續(xù)熱處理工序。4)本發(fā)明的焊接方法，能量效率高，無(wú)噪聲，不產(chǎn)生有害物質(zhì)，節(jié)能環(huán)保。5)本發(fā)明的焊接方法，操作簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。


圖I是本發(fā)明的焊接方法示意圖。圖2面板拉絲處理示意圖。圖3面板拉絲處理效果示意圖。圖中1.上導(dǎo)電夾具，2.面板，3.泡沫鋁夾芯，4.下導(dǎo)電夾具，5.導(dǎo)電膏，6.拉絲輪。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但并不對(duì)本發(fā)明造成任何限制。 一種泡沫鋁夾芯復(fù)合板的焊接方法，包括以下步驟I)切割兩塊尺寸為200mmx50mmx5mm的鋁板作為面板2，并將面板2的一面用60# 拉絲輪6進(jìn)行拉絲處理，形成均勻粗糙表面，見(jiàn)圖2和圖3 ;之后再用表面銑削加工方式，去除面板2另一面的氧化膜；然后用干凈的棉紗蘸無(wú)水酒精將銑削加工面擦拭干凈，干燥后， 涂敷O. 2mm厚的導(dǎo)電膏5 ;最后將處理好的兩塊面板2固定在清洗烘干后的導(dǎo)電夾具上，固定好，保證涂敷導(dǎo)電膏5的面與導(dǎo)電夾具緊密貼合；2)將塊狀泡沫鋁用線切割割成200mmx50mmx20mm的尺寸作為泡沫鋁夾芯3，并將該泡沫鋁夾芯3除銹去油烘干；隨后將泡沫鋁夾芯3放置在面板2中間，由上導(dǎo)電夾具I施壓焊接壓力，使其焊接面貼合如圖I ;3)使用功率可調(diào)的大功率電源，對(duì)導(dǎo)電夾具通以電流，在強(qiáng)規(guī)范下完成焊接，焊接過(guò)程中，上導(dǎo)電夾具4隨動(dòng)施壓，維持焊接壓力穩(wěn)定，利用夾芯板3與面板2之間的電阻熱將焊接區(qū)加熱至塑性狀態(tài)，然后保持壓力，完成焊接。所述隨動(dòng)施壓為通過(guò)固定下夾具，調(diào)整上夾具來(lái)使上下夾具之間的距離減少，克服泡沫鋁焊接區(qū)的局部材料熔化坍塌導(dǎo)致的焊接壓力減小，保持焊接壓力。焊接完后，取下完成焊接的夾芯復(fù)合板，清除面板2外表面的導(dǎo)電膏5。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種泡沫鋁夾芯復(fù)合板的焊接方法，其特征在于包括以下步驟.1)將夾芯復(fù)合板的兩塊面板(2)固定在電極上；.2)將泡沫鋁夾芯(3)放置于兩塊面板(2)中間，并施加一定壓力使其焊接面貼合；.3)通電，使電流由電極通過(guò)，并流過(guò)被焊接的兩塊面板(2)和泡沫鋁夾芯(3)，利用夾芯板與面板之間的電阻熱將焊接區(qū)加熱至塑性狀態(tài)，然后保持壓力，完成焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫鋁夾芯復(fù)合板的焊接方法，其特征在于步驟I)中，面板(2)與電極接觸面涂覆有導(dǎo)電膏(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泡沫鋁夾芯復(fù)合板的焊接方法，其特征在于步驟I)中，首先要去除面板(2)上與電極接觸面的氧化膜。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的泡沫鋁夾芯復(fù)合板的焊接方法，其特征在于步驟I)中，去除面板(2)上氧化膜的方法為用細(xì)鋼絲刷除、表面銑削中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的泡沫鋁夾芯復(fù)合板的焊接方法，其特征在于步驟I)中，還要去除面板(2)上與泡沫鋁夾芯(3)之間的接觸面的氧化膜并增加表面粗糙度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的泡沫鋁夾芯復(fù)合板的焊接方法，其特征在于步驟I)中，以拉絲處理來(lái)增加面板(2)表面粗糙度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的泡沫鋁夾芯復(fù)合板的焊接方法，其特征在于所述電極為導(dǎo)電夾具，該導(dǎo)電夾具由上導(dǎo)電夾具⑴和下導(dǎo)電夾具⑷組成，并具有夾緊的壓力。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的泡沫鋁夾芯復(fù)合板的焊接方法，其特征在于焊接過(guò)程中，通過(guò)固定下夾具，調(diào)整上夾具來(lái)使上下夾具之間的距離減少，保持焊接壓力。
全文摘要
本發(fā)明提供一種泡沫鋁夾芯復(fù)合板的焊接方法，屬于鋁板焊接技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟1)將夾芯復(fù)合板的兩塊面板固定在電極上；2)將泡沫鋁夾芯放置于兩塊面板中間，并施加一定壓力使其焊接面貼合；3)通電，使電流由電極通過(guò)，并流過(guò)被焊接的兩塊面板和泡沫鋁夾芯板，利用夾芯板與面板之間的電阻熱將焊接區(qū)加熱至塑性狀態(tài)，然后保持壓力，完成焊接。本發(fā)明的焊接方法，不引入異種材料，獲得的復(fù)合板性能穩(wěn)定，環(huán)境適應(yīng)性好，焊接成本低，焊接加熱時(shí)間短，熱量集中，熱影響區(qū)小，基材性能穩(wěn)定，無(wú)需后續(xù)熱處理工序，操作簡(jiǎn)單，實(shí)施方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?？蛇M(jìn)行廣泛的推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B23K11/00GK102601509SQ20121010041
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月5日
發(fā)明者鄧武 申請(qǐng)人:廣州大學(xué)