本發(fā)明涉及液晶顯示屏技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及液晶顯示屏產(chǎn)品及其制作工藝。

背景技術(shù)：

液晶顯示屏(Liquid Crystal Display，LCD)。常見的晶體管陣列-液晶顯示屏(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，TFT-LCD)的構(gòu)造是在兩片平行的基板當(dāng)中放置液晶盒，第二基板上設(shè)置晶體管陣列(Thin Film Transistor，TFT)，第一基板上設(shè)置彩色濾光片(Color Filter，CF)，通過晶體管陣列上的信號(hào)與電壓改變來(lái)控制液晶分子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，從而達(dá)到控制每個(gè)像素點(diǎn)偏振光的出射與否，進(jìn)而達(dá)到顯示目的。

液晶顯示屏發(fā)展至今，已經(jīng)成熟的推出晶體管上濾色器(Color Filter On TFT，COT)技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)更高要求的應(yīng)用，液晶顯示屏的第一基板上形成有黑矩陣(Black Matrix，BM)、取向膜(Polyimide Film，PI)，液晶顯示屏的第二基板形成有彩色濾光片、取向膜。在液晶顯示屏的第一基板和第二基板之間形成用于保持液晶單元的單元間隙的柱狀襯墊料——墊層(Photo Spacer，PS)；液晶顯示屏的第一基板和第二基板之間通過框膠(Sealant)進(jìn)行粘連和封閉。

液晶顯示屏進(jìn)行窄邊框設(shè)計(jì)時(shí)，顯示區(qū)離邊緣非常窄，所以框膠區(qū)域的邊緣設(shè)計(jì)裕度非常小，總會(huì)遇到取向膜與框膠互相干涉的問題，而當(dāng)搭配晶體管上濾色器結(jié)構(gòu)進(jìn)行液晶顯示屏設(shè)計(jì)時(shí)，則可以非常方便的利用墊層與色阻制作擋墻，阻擋取向膜往外漫流擴(kuò)散。由于取向膜的附著性能較差，無(wú)法承受框膠相應(yīng)的拉力，使得附著于其上的框膠非常容易出現(xiàn)剝離的問題。

但是，隨著制程的變更推新，晶體管上濾色器制程加晶體管上墊層(PS on TFT，POT)應(yīng)用時(shí)，第一基板上原來(lái)的墊層擋墻不復(fù)存在，如此設(shè)計(jì)窄邊框產(chǎn)品時(shí)，第一基板上的取向膜則沒有阻擋結(jié)構(gòu)去限制其漫流與擴(kuò)散，最終會(huì)發(fā)生取向膜介入框膠與黑矩陣之間的介面，導(dǎo)致框膠剝離。

現(xiàn)有的液晶滴下制程(One Drop Filling，ODF)，都是先涂布取向膜再涂框膠而后滴入液晶，最后對(duì)組成盒。因此，依照現(xiàn)有的制程技術(shù)無(wú)法克服取向膜漫流與擴(kuò)散的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：避免液晶顯示屏在進(jìn)行窄邊框設(shè)計(jì)時(shí)遭遇取向膜漫流擴(kuò)散至框膠和黑矩陣區(qū)域而導(dǎo)致框膠剝離。

本發(fā)明要解決的另一個(gè)技術(shù)問題是：改進(jìn)現(xiàn)有的液晶滴下制程工藝，并克服框膠剝離的液晶顯示屏工藝缺陷，提高成品良率，且所述工藝具有簡(jiǎn)單、高效、不提高成本的特點(diǎn)。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述的一種液晶顯示屏，其包括第一基板和第二基板，第二基板為晶體管陣列基板，所述液晶顯示屏的色阻與墊層同位于第二基板側(cè)，第一基板的取向膜與框膠之間距離為0。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第一基板的取向膜堆積于框膠之前，且所述取向膜末端厚度大于取向膜顯示區(qū)域端厚度。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述的一種液晶顯示屏的制程，其液晶滴下制程包括：先涂布框膠于第一基板，再涂布取向膜于第一基板，使得所述框膠在第一基板的四周形成一層阻擋結(jié)構(gòu)，以阻擋所述取向膜的漫流擴(kuò)散；先涂布框膠于第二基板，再涂布取向膜于第二基板，在第二基板四周，臨近框膠區(qū)域的色阻結(jié)構(gòu)為一層阻擋結(jié)構(gòu)，以阻擋所述取向膜的漫流擴(kuò)散。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述的一種液晶顯示屏，其包括第一基板和第二基板，第二基板為晶體管陣列基板，所述液晶顯示屏的色阻與墊層同位于第一基板，第二基板的取向膜與框膠之間距離為0。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述第二基板的取向膜堆積于框膠之前，且所述取向膜末端厚度大于取向膜顯示區(qū)域端厚度。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述的一種液晶顯示屏的制程，其液晶滴下制程包括：先涂布框膠于第二基板，再涂布取向膜于第二基板，使得所述框膠在第二基板的四周形成一層阻擋結(jié)構(gòu)，以阻擋所述取向膜的漫流擴(kuò)散；先涂布框膠于第一基板，再涂布取向膜于第一基板，在第一基板四周，臨近框膠區(qū)域的色阻結(jié)構(gòu)為一層阻擋結(jié)構(gòu)，以阻擋所述取向膜的漫流擴(kuò)散。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述框膠用于粘連所述第一基板和所述第二基板，其材料為非熱固化型，或者所述框膠的固化溫度比所述取向膜的固化溫度更高。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述取向膜涂布于所述第一基板和所述第二基板上，形成一層均勻的取向?qū)?，使位于兩基板之間的液晶分子取向?yàn)橐欢ǚ较虻念A(yù)傾角。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述黑矩陣用于阻擋所述第一基板和所述第二基板上的掃描線和數(shù)據(jù)線以及分割相鄰色阻。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述墊層用于抵御施加于液晶面板上的壓力，支撐和維持所述第一基板和所述第二基板之間的距離。

本發(fā)明的有益效果在于：改進(jìn)了現(xiàn)有的液晶滴下制程，能實(shí)現(xiàn)在晶體管上濾色器制程加晶體管上墊層應(yīng)用于液晶顯示屏的窄邊框設(shè)計(jì)時(shí)，避免第一基板和第二基板出現(xiàn)框膠剝離的問題，提高成品良率，且所述工藝具有簡(jiǎn)單、高效、不提高成本的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1晶體管上濾色器制程加晶體管上墊層應(yīng)用的液晶顯示屏結(jié)構(gòu)圖。

圖2本發(fā)明一實(shí)施例的第一基板液晶滴下制程示意圖。

圖3第一基板的液晶滴下工藝流程圖。

圖4非晶體管上濾色器制程加非晶體管上墊層應(yīng)用的液晶顯示屏結(jié)構(gòu)圖。

圖5本發(fā)明一實(shí)施例的第二基板液晶滴下制程示意圖。

圖6第二基板的液晶滴下結(jié)構(gòu)流程圖。

具體實(shí)施方式

以下各實(shí)施例的說明是參考附加的圖式，用以例示本發(fā)明可用以實(shí)施的特定實(shí)施例。本發(fā)明所提到的方向用語(yǔ)，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「內(nèi)」、「外」、「?jìng)?cè)面」等，僅是參考附加圖式的方向。因此，使用的方向用語(yǔ)是用以說明及理解本發(fā)明，而非用以限制本發(fā)明。

附圖和說明被認(rèn)為在本質(zhì)上是示出性的，而不是限制性的。在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號(hào)表示。另外，為了理解和便于描述，附圖中示出的每個(gè)組件的尺寸和厚度是任意示出的，但是本發(fā)明不限于此。

在附圖中，為了清晰起見，夸大了層、膜、面板、區(qū)域等的厚度。在附圖中，為了理解和便于描述，夸大了一些層和區(qū)域的厚度。將理解的是，當(dāng)例如層、膜、區(qū)域或基底的組件被稱作“在”另一組件“上”時(shí)，所述組件可以直接在所述另一組件上，或者也可以存在中間組件。

另外，在說明書中，除非明確地描述為相反的，否則詞語(yǔ)“包括”將被理解為意指包括所述組件，但是不排除任何其它組件。此外，在說明書中，“在......上”意指位于目標(biāo)組件上方或者下方，而不意指必須位于基于重力方向的頂部上。

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明提出的一種液晶顯示屏結(jié)構(gòu)其具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征以及功效，詳細(xì)說明如后。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述框膠用于粘連所述第一基板和所述第二基板，其材料為非熱固化型，或者所述框膠的固化溫度比所述取向膜的固化溫度更高。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述取向膜涂布于所述第一基板和所述第二基板上，形成一層均勻的取向?qū)?，使位于兩基板之間的液晶分子取向?yàn)橐欢ǚ较虻念A(yù)傾角。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述墊層用于抵御施加于液晶面板上的壓力，支撐和維持所述第一基板和所述第二基板間的距離。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述色阻包括主體部和延長(zhǎng)部，位于顯示區(qū)的色阻用于呈現(xiàn)多種顏色，位于基板四周，臨近框膠區(qū)域的色阻則作為一層阻擋結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一實(shí)施例中，所述黑矩陣用于阻擋所述第一基板和所述第二基板上的掃描線和數(shù)據(jù)線以及分割相鄰色阻。

本發(fā)明一種液晶顯示屏的一實(shí)施例，所述液晶顯示屏包括第一基板和第二基板，第二基板為晶體管陣列基板。如圖1所示，圖1為晶體管上濾色器制程加晶體管上墊層應(yīng)用的液晶面板結(jié)構(gòu)圖，所述液晶顯示屏的墊層103與色阻104同位于所述第二基板側(cè)。

在進(jìn)行第一基板100的框膠101和取向膜102涂布時(shí)，先涂布框膠101，再涂布取向膜102，利用所述框膠101的布局結(jié)構(gòu)作為擋墻，以阻擋所述取向膜102的漫流擴(kuò)散，所述取向膜102不會(huì)介入框膠101和黑矩陣105之間的界面。

其中，所述第一基板100的取向膜102與所述框膠101之間的距離為0，且所述取向膜102堆積于所述框膠101之前，所述取向膜102末端厚度(t1)大于其在顯示區(qū)域端的厚度(t2)，t1與t2之間的關(guān)系為t1>t2。

在進(jìn)行第二基板200的框膠101和取向膜102涂布時(shí)，先涂布框膠101，再涂布取向膜102，第二基板200在靠近框膠101的區(qū)域有色阻104存在，可利用色阻104作為擋墻，阻擋所述取向膜102的漫流擴(kuò)散。

其中，所述第二基板200的取向膜102和色阻104之間的距離為0。

如圖2所示，其為第一基板的液晶滴下制程示意圖，請(qǐng)同時(shí)參考圖3的第一、第二基板的液晶滴下工藝流程圖。本發(fā)明的液晶滴下制程只需改變?cè)械墓に嚵鞒添樞?，就可以避免出現(xiàn)框膠剝離的問題，改良后的液晶滴下制程如下所示：

步驟S101涂布框膠于第一基板：框膠202涂布于第一基板201，框膠202自身可以在第一基板201的四周形成一層阻擋結(jié)構(gòu)。

步驟S102涂布取向膜于第一基板：在第一基板上涂布取向膜203，取向膜203向第一基板的四周漫流擴(kuò)散，直至取向膜203與框膠202接觸，利用框膠202的阻擋結(jié)構(gòu)可阻擋取向膜203繼續(xù)漫流擴(kuò)散，而后取向膜203堆積于框膠202之前。

步驟S103涂布框膠于第二基板：框膠涂布于第二基板。

步驟S104涂布取向膜于第二基板：取向膜涂布于第二基板，在靠近第二基板框膠的區(qū)域有色阻存在，利用所述色阻作為擋墻，可以阻擋所述取向膜的漫流擴(kuò)散。

根據(jù)這種工藝技術(shù)，即使在第一基板201上沒有相應(yīng)的墊層或色阻作為擋墻，依然能夠改而利用框膠202來(lái)阻擋取向膜203漫流擴(kuò)散，避免在進(jìn)行液晶顯示屏的窄邊框設(shè)計(jì)時(shí)，出現(xiàn)框膠202剝離的現(xiàn)象。

在改變制程順序的同時(shí)，框膠材料也需要做相應(yīng)的調(diào)整，框膠材料必須搭配為非熱固化型或是固化溫度比取向膜的固化溫度更高的材料，如此，當(dāng)取向膜進(jìn)行熱固化時(shí)，才能使框膠不受取向膜固化溫度影響，并在第一基板和第二基板對(duì)組成盒的工藝流程后，在不影響顯示屏結(jié)構(gòu)性能的基礎(chǔ)上進(jìn)行框膠固化反應(yīng)。

本發(fā)明一種液晶顯示屏的又一實(shí)施例，當(dāng)非晶體管上濾色器制程加非晶體管上墊層應(yīng)用時(shí)，如圖4所示，圖4為非晶體管上濾色器制程加非晶體管上墊層應(yīng)用的液晶面板結(jié)構(gòu)圖，色阻104與墊層103同樣是位于所述第一基板側(cè)，此時(shí)可反過來(lái)實(shí)施，在進(jìn)行第一基板100的框膠101和取向膜102涂布時(shí)，先涂布框膠101，再涂布取向膜102，第一基板100在靠近框膠101的區(qū)域有色阻104存在，可利用色阻104作為擋墻，以阻擋所述取向膜102的漫流擴(kuò)散，所述取向膜102不會(huì)介入框膠101和黑矩陣105之間的界面。

其中，所述第一基板的取向膜102和色阻104之間的距離為0。

在進(jìn)行第二基板200的框膠101和取向膜102涂布時(shí)，先涂布框膠101，再涂布取向膜102，利用所述框膠101的布局結(jié)構(gòu)作為擋墻，以阻擋所述取向膜102的漫流擴(kuò)散。

其中，所述第二基板200的取向膜102與所述框膠101之間的距離為0，且所述取向膜102堆積于所述框膠101之前，所述取向膜102末端厚度(t1)大于其在顯示區(qū)域端的厚度(t2)，t1與t2之間的關(guān)系為t1>t2。

如圖5所示，其為第二基板的液晶滴下制程示意圖，請(qǐng)同時(shí)參考圖6的第一、第二基板的液晶滴下工藝流程圖，其液晶滴下制程如下所示：

步驟S201涂布框膠于第二基板：框膠302涂布于第二基板301，框膠302自身可以在第二基板301的四周形成一層阻擋結(jié)構(gòu)。

步驟S202涂布取向膜于第二基板：在第二基板上涂布取向膜303，取向膜303向第二基板的四周漫流擴(kuò)散，直至取向膜303與框膠302接觸，利用框膠302的阻擋結(jié)構(gòu)可阻擋取向膜303繼續(xù)漫流擴(kuò)散，而后取向膜303堆積于框膠302之前。

步驟S203涂布框膠于第一基板：框膠涂布于第一基板。

步驟S204涂布取向膜于第一基板：取向膜涂布于第一基板，在靠近第一基板框膠的區(qū)域有色阻存在，利用所述色阻作為擋墻，可以阻擋所述取向膜的漫流擴(kuò)散。

在第二基板301上沒有相應(yīng)的墊層或色阻作為擋墻，依然能夠改而利用框膠302來(lái)阻擋取向膜303漫流擴(kuò)散，避免在進(jìn)行液晶顯示屏的窄邊框設(shè)計(jì)時(shí)，出現(xiàn)框膠302剝離的現(xiàn)象。

以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而舉的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。