用于熔紡、牽伸以及卷繞多個合成絲線的裝置的制造方法
【專利說明】用于熔紡、牽伸以及卷繞多個合成絲線的裝置
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權利要求1前序部分的用于熔紡、牽伸以及卷繞多個合成絲線的設備。
[0002]從W02013/013968A1公知了一種用于熔紡、牽伸以及卷繞多個合成絲線的通用類型的設備。
[0003]公知設備基本設計用于生產(chǎn)全拉伸紗線。在熔紡以及冷卻之后，該類型的全拉伸紗線被牽伸通過多個導輥單元。為此，絲線被作為絲線組進行引導，在導輥單元的外圍具有多個套口，導輥單元能夠由兩個從動導輥形成，或者由具有輔助輥的一個從動導輥組成。由于每個紡絲單元同時生產(chǎn)呈絲線組形式的最大可能數(shù)量的絲線的趨勢，導輥單元伸出適當?shù)拈L度是必要的。而且，在絲線在導輥單元上單向循環(huán)的情形下，導輥單元之間的偏移是必要的，該偏移同樣對導輥單元的軸向方向有影響，使得獲得相對較大的機器深度。在公知設備中，導輥單元因此定向成平行于卷繞裝置的絡紗錠子，在該卷繞裝置上并排布置有卷取單元。在該方面，為了在紡絲單元內(nèi)獲得可能的最緊湊布置，牽伸裝置的深度和卷繞裝置的深度能夠相互結合。但是，為了能夠在處理的開始時將絲線組拼接至導輥單元和卷取單元，給定這種方位的卷繞裝置和導輥單元，額外輔助裝置通常是必要的。在該方面，為了在導輥單元的拼接期間橋接機器深度，額外操作通道通常形成在卷繞裝置上方。
[0004]在現(xiàn)有技術中，用于熔紡以及卷繞合成絲線的其他設備也是公知的，例如從DE10045473A1中公知，其中單環(huán)式導輥被保持為在卷繞裝置上方橫向地指向。為此，導輥在框架壁上布置成伸出布置。
[0005]為了能夠生產(chǎn)全拉伸紗線，使用的導輥單元伸出較長長度并且允許對絲線組進行多次打環(huán)。在該方面，根據(jù)公知設備的導輥布置將產(chǎn)生如下機器寬度:該機器寬度對應于機器深度并且延伸得超出卷繞裝置的縱向側。
[0006]除了牽伸裝置和卷繞裝置的緊湊布置之外，同時期望絲線運行盡可能的不偏轉。但是，在從DE10045473A1公知的設備中，僅能夠通過平行的各個絲線引導件來確保不偏轉。在該方面，公知設備的布置和所示的絲線引導件完全不適合于生產(chǎn)呈絲線組形式的多個全拉伸紗線。
[0007]本發(fā)明的目的是提供一種用于熔紡、牽伸以及卷繞合成絲線的設備，其中牽伸裝置和卷繞裝置構成具有較小機器深度和較小機器寬度的緊湊單元。
[0008]本發(fā)明的進一步目的在于提供一種通用類型的用于熔紡、牽伸以及卷繞合成絲線的設備，其中能夠引導絲線組而不存在實質性分叉和聚合。
[0009]根據(jù)本發(fā)明憑借這樣的事實實現(xiàn)該目的:導輥單元定向成橫向于卷繞裝置的絡紗錠子，并且定向成平行于絡紗錠子的框架壁具有偏移地布置于水平平面中的多個壁部以用于導棍單元的交替安裝。
[0010]本發(fā)明的有利改進由相應的從屬權利要求的特征及特征組合限定。
[0011]本發(fā)明獨特之處在于這樣的事實:牽伸裝置的導輥單元不需要用于絲線引導件的偏移布置。導輥單元能夠有利地緊固至框架壁的偏移壁部，使得它們的伸出端部重疊，使得一個導棍單元的自由端部向上延伸至相鄰導棍單元的驅動端部。此處導棍單元的交替安裝意味著相鄰導輥單元布置成驅動端部和伸出端部之間具有相反取向。這產(chǎn)生了伸出端部的有利重疊，這導致較小機器寬度和較小機器深度。在絲線引導件中，應該注意的是，由于交替的保持部，相鄰導輥單元中的絲線的打環(huán)方向是反向的。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的有利改進，利用這樣的事實能夠實現(xiàn)緊湊以及特別穩(wěn)定的導輥單元的布置:框架壁的壁部通過構造為具有絲線開口的橫梁連接。因而，導輥單元能夠在壁部上并排地保持并且以短距離間隔開。為了無偏轉的引導絲線，絲線組的絲線能夠有利地被引導通過橫梁的絲線開口。
[0013]為了獲得最小可能的機器寬度，盡管導輥單元定向成橫向于絡紗錠子，但是優(yōu)選實現(xiàn)了本發(fā)明的改進:相鄰壁部之間的偏移等于導輥單元的伸出長度。因而能夠實現(xiàn)非常小的機器寬度，非常小的機器寬度基本上由導輥單元的伸出長度和驅動器的尺寸確定。
[0014]由具有導輥單元的框架壁形成的機器寬度優(yōu)選構造為使得其不超過卷繞裝置的機器寬度。因而，根據(jù)本發(fā)明的有利改進，提供的是，框架壁與導輥單元形成卷繞裝置上方的機器寬度，該機器寬度等于或者小于卷繞裝置的機器寬度。
[0015]為了對牽伸裝置和卷繞裝置中的絲線進行平行引導，本發(fā)明的改進已經(jīng)被證明為特別成功:其中框架壁的壁部上下布置，并且壁部支承至少兩個導輥單元，所述導輥單元與絲線開口形成絲線運行平面。
[0016]此外，導輥單元的下游布置有至少一個同向的輸出導輥以及分配至卷取單元的多個偏轉車昆。
[0017]絲線組的絲線因而能夠分布在卷取單元之中而不會存在分叉。
[0018]為了牽伸裝置的可操作性，本發(fā)明的這種構造是特別有利的:其中卷繞裝置的兩個縱向側分別分配操作通道，并且保持在卷繞裝置上方的壁部上的導輥單元能夠從用于絲線拼接的操作通道進行操作。尤其為了在處理的開始或者在處理的中斷之后拼接絲線組，導輥單元可被直接接近，用于通過吸槍進行人工引導絲線組。
[0019]這種操作能力特別有優(yōu)勢:框架壁的壁部支承用于絲線的引導和/或處置的多個處理單元。
[0020]例如，為了能夠生產(chǎn)卷曲紗線，本發(fā)明的變型是特別合適的:其中一個處理單元由保持在框架壁的下壁部上的變形裝置形成。該類型的紡絲-牽伸-變形裝置需要絲線的拼接中高的操作輸入，使得處理單元的兩側接近性是特別有利的。
[0021]尤其，為了能夠生產(chǎn)多個絲線，優(yōu)選實現(xiàn)本發(fā)明的改進:其中卷繞裝置由彼此反向鏡面對稱布置并且分別具有兩個伸出的絡紗錠子的兩個絡紗裝置形成。因而，有利的紡絲單元以及牽伸裝置能夠生產(chǎn)16、24或者更多個絲線。由于卷取單元分成兩個絡紗裝置，能夠限制絡紗錠子的伸出長度。
[0022]下文將參考附圖基于根據(jù)本發(fā)明的設備的一些示意實施例更詳細地解釋本發(fā)明，在附圖中:
[0023]圖1示意地表示根據(jù)本發(fā)明的設備的第一示意實施例的正視圖，
[0024]圖2示意地表示圖1的示意實施例的側視圖，
[0025]圖3示意地表示圖1的示意實施例的側視圖，
[0026]圖4不意地表不根據(jù)本發(fā)明的設備的另一不意實施例的側視圖，
[0027]圖5不意地表不根據(jù)本發(fā)明的設備的另一不意實施例的正視圖，
[0028]圖6示意地表示圖5的示意實施例的側視圖。
[0029]在圖1、圖2和圖3中，若干視圖示意地表示根據(jù)本發(fā)明的用于熔紡、牽伸以及卷繞多個合成絲線的設備的第一示意實施例。圖1示出了示意實施例的正視圖，在圖2和圖3中分別以側視圖表示示意實施例。在沒有明確參考附圖中的一個圖的情況下，以下說明適用于所有圖。
[0030]該類型的設備通常并排以復數(shù)形式布置以形成機器縱向側，其中，每個單元形成用于生產(chǎn)絲線組的紡絲單元。在圖1中，示出了兩個相鄰紡絲單元32.1和32.2。每個紡絲單元32.1和32.2在設備的結構方面完全相同，使得下文參考所有附圖描述僅一個示意設備。
[0031]根據(jù)本發(fā)明的設備的示意實施例具有紡絲裝置1、冷卻裝置4、牽伸裝置10以及卷繞裝置23，為了獲得絲線的大致豎直取向的絲線運行，這些裝置上下布置。
[0032]在該示意實施例中，紡絲裝置I由紡絲箱體8以及布置在紡絲箱體的底部側上的多個紡絲噴嘴2示意地表示。聚合物熔體的供給是通過熔體入口 3實現(xiàn)的，熔體入口 3通常聯(lián)接至多級栗，多級栗經(jīng)由配送系統(tǒng)在壓力下將聚合物熔體供給至紡絲噴嘴2。
[0033]正如從圖1的視圖顯而易見的，例如，對于每個紡絲單元，三個紡絲噴嘴2并排布置于紡絲箱體8上。每個紡絲單元的紡絲噴嘴的數(shù)量是示意性的。假定每個紡絲單元的絲線數(shù)量越多，也可以用相互偏移的雙排布置的紡絲噴嘴。
[0034]正如從圖1的至圖3的視圖顯而易見的，冷卻裝置4布置于紡絲裝置I下方。冷卻裝置4形成冷卻軸5，通過冷卻軸5引導以及冷卻剛剛從紡絲噴嘴2擠出的單纖維。為此，冷卻裝置4具有鼓風室6，例如，鼓風室6連接至空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的冷卻空氣源(此處未示出)。
[0035]冷卻裝置4的構造是示范的，并且能夠根據(jù)取決于冷卻方法的選擇而確定形狀。因而，例如，公知的是通過多個冷卻氣缸創(chuàng)建冷卻軸，冷卻氣缸與紡絲噴嘴同心地布置并且被保持在鼓風室內(nèi)。因而冷卻空氣能夠從內(nèi)部向外部沿徑向傳導至單纖維組。
[0036]類似地，能夠將鼓風室相對于冷卻軸的一側構造有鼓風壁，鼓風壁產(chǎn)生冷卻空氣的橫向流。在該方面，本發(fā)明并不限于冷卻單纖維束的具體方式。
[0037]冷卻軸5在豎直方向上由兩個冷卻部分形成，其中，冷卻空氣供給至上部分中。冷卻軸的下部分形成下落段，在下落段中絲線組