本發(fā)明涉及線路板加工設備領(lǐng)域，具體為一種微型線路板快速沖切機。

背景技術(shù)：

線路板是電氣設備中必不可少的，隨著科技的不斷進步，線路板的尺寸越做越小，往微型化發(fā)展，微型線路板加工一般都是由一塊大型板分割成很多塊微型線路板，現(xiàn)有常規(guī)都是采用切刀進行切割，切割出來的線路板尺寸容易產(chǎn)生偏差，需要進行再加工使所有的板子保持一致，影響了加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種微型線路板快速沖切機，其能夠快速完成大量微型線路板的成型，保證質(zhì)量。

其技術(shù)方案是這樣的：一種微型線路板快速沖切機，其特征在于，其包括底座，所述底座內(nèi)設置有收容腔，所述底座上設置有沖壓下座，所述沖壓下座中間開有連通所述收容腔的第一開口，所述沖壓下座兩側(cè)設置有直線導軌，所述直線導軌上通過滑塊安裝有滑座，所述滑座連接橫向驅(qū)動氣缸，所述滑座中間開有第二開口，所述滑座的第二開口上端設置有空心罩殼，所述空心罩殼上開有與所述第二開口配合的第三開口，所述空心罩殼側(cè)部設置有側(cè)部開口，所述側(cè)部開口內(nèi)設置有可拆卸的插板，所述插板中間設置有臺階通槽，在所述沖壓下座上端，所述底座上設置有沖壓上座，所述沖壓上座內(nèi)部設置有沖壓空腔，所述沖壓上座上端設置有縱向沖壓氣缸，所述縱向沖壓氣缸的活塞桿伸入所述沖壓空腔內(nèi)且端部安裝有沖壓頭，所述沖壓頭底部設置有呈矩陣排布的矩形沖頭切刀。

其進一步特征在于，所述沖壓下座前端設置有定位擋板；

所述插板外側(cè)安裝有拉手；

在所述縱向沖壓氣缸兩側(cè)，所述沖壓上座上開有導向孔并安裝有導向套，所述沖壓頭兩側(cè)上端設置有穿過與所述導向套并與之配合的導向桿；

所述底座上安裝有頂部支架，所述頂部支架上安裝有日光燈。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，將需要進行沖壓的板子放置于插板上的臺階通槽，插板插入空心罩殼使插板對準第二開口和第三開口，橫向驅(qū)動氣缸驅(qū)動滑座移至沖壓頭下端，縱向沖壓氣缸驅(qū)動沖壓頭下壓，矩形沖頭切刀將板子沖切出小塊的矩形板，即需要加工的微型線路板，掉落在收容腔內(nèi)便于收集，通過一次沖壓即可完成大量的微型線路板的成型，一致性好，保證了加工質(zhì)量；設置有導向套和導向桿后，使得沖壓方向得到可靠保證，確保了沖切質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。

具體實施方式

見圖1，圖2所示，一種微型線路板快速沖切機，其包括底座1，底座1內(nèi)設置有收容腔，底座1上設置有沖壓下座3，沖壓下座3中間開有連通收容腔的第一開口，沖壓下座3兩側(cè)設置有直線導軌4，直線導軌4上通過滑塊10安裝有滑座5，滑座5連接橫向驅(qū)動氣缸2，滑座5中間開有第二開口，滑座5的第二開口上端設置有空心罩殼6，空心罩殼6上開有與第二開口配合的第三開口，空心罩殼6側(cè)部設置有側(cè)部開口，側(cè)部開口內(nèi)設置有可拆卸的插板7，插板7中間設置有臺階通槽，待沖壓的板子19放置于上面，在沖壓下座3上端，底座1上設置有沖壓上座8，沖壓上座8內(nèi)部設置有沖壓空腔9，沖壓上座8上端設置有縱向沖壓氣缸10，縱向沖壓氣缸10的活塞桿伸入沖壓空腔9內(nèi)且端部安裝有沖壓頭11，沖壓頭11底部設置有呈矩陣排布的矩形沖頭切刀12。

沖壓下座3前端設置有定位擋板13，起到上料和下料時的限位；插板7外側(cè)安裝有拉手14，方便于插板7的拆裝；在縱向沖壓氣缸10兩側(cè)，沖壓上座8上開有導向孔并安裝有導向套15，沖壓頭11兩側(cè)上端設置有穿過與導向套15并與之配合的導向桿16，；底座1上安裝有頂部支架17，頂部支架17上安裝有日光燈18，用以照明。