專利名稱：錨固工程用改性硅酸鹽水泥漿液及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于錨固工程領(lǐng)域，具體涉及一種錨固工程用改性硅酸鹽水泥漿液及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
錨固工程主要是指用錨桿對(duì)巖土體進(jìn)行加固的工程。是在需加固的巖土體邊坡上預(yù)鉆一個(gè)孔(稱之為錨孔)，將帶有上漿器的拉桿放入錨孔中，通過(guò)注漿管往錨孔中的錨固段注入水泥漿液，水泥漿液凝固之后則成為水泥結(jié)石體，錨固工程中稱之為錨固體。通過(guò)鎖緊裝置將拉桿、錨固體和工程構(gòu)筑物連接起來(lái)，并施加預(yù)應(yīng)力，以承擔(dān)因土壓力、水壓力或其它作用力所施加給構(gòu)筑物的荷載。實(shí)際上，錨桿是利用地層提供給錨桿的錨固力來(lái)維護(hù)工程建筑物的穩(wěn)定，控制住基坑或邊坡巖土體變形的一種支護(hù)技術(shù)。采用錨桿作為主要支護(hù)手段的巖土工程統(tǒng)稱為錨固工程。
我國(guó)年均錨桿用量數(shù)千萬(wàn)根，單根錨桿承載力50～20000kN不等，錨桿主要應(yīng)用領(lǐng)域有①深基坑支護(hù)與邊坡加固工程；②礦井巷道支護(hù)和穩(wěn)定性控制工程；③水利水電壩基加固工程；④山體滑坡整治或地質(zhì)災(zāi)害防治工程；⑤地下洞室加固工程等等。對(duì)于這些應(yīng)用領(lǐng)域的巖土體錨固工程，為嚴(yán)格控制巖土體的變形，確保支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全性，一般都要對(duì)錨桿施加預(yù)應(yīng)力，以使錨桿的極限承載力得到充分發(fā)揮與保障。
目前，錨固工程一般都采用普通硅酸鹽水泥加水制得的漿液注入錨孔中的錨固段實(shí)施灌漿作業(yè)，此種漿液凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，形成的錨固體早期強(qiáng)度低，注漿之后往往需要7天以上的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，其水泥結(jié)石體的抗壓強(qiáng)度才能達(dá)到15MPa以上，此時(shí)方能進(jìn)行錨桿的張拉鎖定作業(yè)，這勢(shì)必會(huì)造成錨桿施加預(yù)應(yīng)力時(shí)支護(hù)邊坡的巖土體已了產(chǎn)生變形過(guò)大問(wèn)題，不利于錨桿承載作用的有效發(fā)揮，并使錨固工程施工周期過(guò)長(zhǎng)。此外，采用普通硅酸鹽水泥漿液灌注形成的錨固體在拉桿長(zhǎng)期受拉荷載作用下，其抗沖擊韌性和抗裂能力將有所下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種凝結(jié)時(shí)間較短、可泵期適宜的錨固工程用改性硅酸鹽水泥漿液及應(yīng)用，用該水泥漿液灌漿形成的錨固體早期強(qiáng)度較高，抗裂性能較好。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種錨固工程用改性硅酸鹽水泥漿液，具有下述重量份的組分硅酸鹽水泥100份、水40～70份、無(wú)機(jī)鈉鹽0.3～2.5份、三乙醇胺0.03～0.20份、抗裂劑0.01～0.30份、減水劑0～1.0份、速凝劑0～4.0份。
本發(fā)明的水泥漿液還可以加入填料硅灰3～10份和/或砂子30～80份。
其中硅酸鹽水泥為425號(hào)普通硅酸鹽水泥、525號(hào)普通硅酸鹽水泥、425號(hào)復(fù)合硅酸鹽水泥或者525號(hào)復(fù)合硅酸鹽水泥中的一種。
所述無(wú)機(jī)鈉鹽為氯化鈉和/或硫酸鈉，其與三乙醇胺形成復(fù)合早強(qiáng)劑，以提高水泥漿液的早期強(qiáng)度。
所述抗裂劑為玻璃纖維、聚丙烯纖維、尼龍、聚酯或者聚乙烯中的一種，抗裂劑(細(xì)絲長(zhǎng)度為5～40mm)主要用于提高錨桿水泥結(jié)石體的抗壓強(qiáng)度以及結(jié)石體的抗沖擊韌性和抗裂能力。
硅灰又稱凝聚硅或硅粉，其SiO2含量在90％以上，顆粒直徑一般在100目左右，硅灰和砂子主要用于提高水泥漿液的抗壓強(qiáng)度，改善水泥結(jié)石體的孔結(jié)構(gòu)。
所述減水劑為萘磺酸鹽類縮聚物、磺化三聚氰胺水溶性樹脂、X404或者木質(zhì)素磺酸鈣中的一種，減水劑在水灰比(水和水泥的重量比)≤0.55時(shí)才需要加入，主要用于阻止水泥顆粒因聚結(jié)所形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，改善水泥顆粒與水接觸的水化條件，增加漿液的流動(dòng)性。
所述速凝劑為水玻璃(波美度Be′＝37°，模數(shù)M＝2.8～3.0)、氯化鋰或者碳酸鋰中的一種，速凝劑主要使水泥迅速凝結(jié)硬化，縮短凝結(jié)時(shí)間。速凝劑加量過(guò)多不但使可泵期降低，還會(huì)使水泥結(jié)石體的后期強(qiáng)度增長(zhǎng)過(guò)慢；為此，在漿液可泵期已經(jīng)較低情況下，速凝劑可不用加入。
本發(fā)明的改性硅酸鹽水泥漿液用于錨固工程灌漿需要，形成錨固體。
本發(fā)明具有的積極效果是(1)本發(fā)明的水泥漿液灌漿形成的錨固體早期強(qiáng)度高，2d凝期抗壓強(qiáng)度達(dá)到15～25MPa，3d凝期抗壓強(qiáng)度達(dá)到20～35MPa，后期強(qiáng)度增長(zhǎng)穩(wěn)定。與改性前硅酸鹽水泥漿液相比，其2～3d凝期的抗壓強(qiáng)度提高了50％～200％，大大縮短了錨桿張拉鎖定作業(yè)的候凝時(shí)間，使錨桿的預(yù)應(yīng)力盡早發(fā)揮出來(lái)，從而加快了錨固工程施工速度，使支護(hù)邊坡位移得到及時(shí)的控制。(2)往水泥漿液(或砂漿)中摻入少量的抗裂劑，對(duì)提高錨固體的抗壓強(qiáng)度將產(chǎn)生積極作用，并能提高錨固體與錨孔孔壁的粘結(jié)抗剪強(qiáng)度，提高錨固體的抗沖擊韌性和抗裂能力，與未加抗裂劑的同類漿材相比提高幅度達(dá)到了8～25％；同時(shí)，改善錨桿受力環(huán)境，增強(qiáng)錨固體極限承載力，從而降低其長(zhǎng)期荷載作用下錨固體的徐變量和預(yù)應(yīng)力損失。(3)本發(fā)明的水泥漿液，在實(shí)現(xiàn)錨固體早期強(qiáng)度大幅度提高的情況下，充分考慮了錨桿灌漿作業(yè)時(shí)所需要的最低可泵期要求，根據(jù)錨固工程需要，漿液可泵期能夠控制在10～100min。
具體實(shí)施例方式
(實(shí)施例1)本實(shí)施例的改性硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水55kg、氯化鈉0.6kg、三乙醇胺0.05kg、玻璃纖維0.1kg、硅灰4kg。
將水、水泥與硅灰混合物、10％的氯化鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液、玻璃纖維按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得，玻璃纖維也可邊攪拌邊加入。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體?？傆盟堪ㄈ芙饴然c和三乙醇胺時(shí)所用的7kg水量。
本實(shí)施例的水泥漿液可泵期為35min，初凝時(shí)間為5:30，終凝時(shí)間為6:55，形成的錨固體2d(2天)凝期的抗壓強(qiáng)度為16MPa，3d抗壓強(qiáng)度為28MPa，7d抗壓強(qiáng)度為36MPa，28d抗壓強(qiáng)度為60MPa。
(實(shí)施例2)本實(shí)施例的改性硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水56kg、氯化鈉0.6kg、三乙醇胺0.06kg、水玻璃1.0kg、玻璃纖維0.12kg。
將水、水泥、10％的氯化鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液、20％的水玻璃溶液、玻璃纖維按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得，玻璃纖維也可邊攪拌邊加入。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體。總用水量包括溶解氯化鈉、三乙醇胺和水玻璃時(shí)所用的12.2kg水量，試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(實(shí)施例3)本實(shí)施例的改性硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水50kg、氯化鈉0.5kg、三乙醇胺0.05kg、聚丙烯纖維0.1kg、萘磺酸鹽類縮聚物0.7kg、砂子50kg。
將水、水泥與砂子混合物、10％的萘磺酸鹽類縮聚物溶液、10％的氯化鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液、聚丙烯纖維按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得，聚丙烯纖維也可邊攪拌邊加入。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體?？傆盟堪ㄈ芙廨粱撬猁}類縮聚物、氯化鈉和三乙醇胺時(shí)所用的13kg水量。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(實(shí)施例4)
本實(shí)施例的改性硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水58kg、氯化鈉0.5kg、三乙醇胺0.05kg、玻璃纖維0.08kg、砂子50kg、硅灰5kg。
將水、水泥、硅灰與砂子混合物、10％的氯化鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液、玻璃纖維按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得，玻璃纖維也可邊攪拌邊加入。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體?？傆盟堪ㄈ芙饴然c、三乙醇胺時(shí)所用的6kg水量。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(實(shí)施例5)本實(shí)施例的改性硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)復(fù)合硅酸鹽水泥100kg、水56kg、氯化鈉1.0kg、三乙醇胺0.15kg、水玻璃3kg、聚乙烯0.05kg、。
將水、水泥、10％的氯化鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液、20％的水玻璃溶液、聚乙烯按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得，聚乙烯也可邊攪拌邊加入。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體。總用水量包括溶解氯化鈉、三乙醇胺和水玻璃時(shí)所用的28kg水量。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(實(shí)施例6)本實(shí)施例的改性硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成525號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水55kg、氯化鈉0.4kg、三乙醇胺0.05kg、木質(zhì)素磺酸鈣0.3kg、氯化鋰0.03kg、玻璃纖維0.05kg。
將水、水泥、10％的木質(zhì)素磺酸鈣溶液、10％的氯化鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液、5％的氯化鋰溶液、玻璃纖維按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得，玻璃纖維也可邊攪拌邊加入。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體?？傆盟堪ㄈ芙饴然c、三乙醇胺、木質(zhì)素磺酸鈣和氯化鋰時(shí)所用的8.6kg水量。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(實(shí)施例7)本實(shí)施例的改性硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水55kg、氯化鈉0.6kg、三乙醇胺0.05kg、玻璃纖維0.1kg。
將水、水泥、10％的氯化鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液、玻璃纖維按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得，玻璃纖維也可邊攪拌邊加入。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體?？傆盟堪ㄈ芙饴然c和三乙醇胺時(shí)所用的7kg水量。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(實(shí)施例8)本實(shí)施例的改性硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水52kg、硫酸鈉1.2kg、三乙醇胺0.07kg、聚丙烯纖維0.15kg、萘磺酸鹽類縮聚物0.4kg。
將水、水泥、10％的奈磺酸鹽類縮聚物溶液、10％的硫酸鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液、聚丙烯纖維按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得，聚丙烯纖維也可邊攪拌邊加入。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體?？傆盟堪ㄈ芙饣撬猁}類縮聚物、硫酸鈉和三乙醇胺時(shí)所用的17.4kg水量。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(實(shí)施例9)本實(shí)施例的改性硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水56kg、硫酸鈉1.5kg、三乙醇胺0.07kg、玻璃纖維0.08kg、水玻璃1.4kg。
將水、水泥、10％的硫酸鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液、20％的水玻璃溶液、玻璃纖維按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得，玻璃纖維也可邊攪拌邊加入。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體?？傆盟堪ㄈ芙饬蛩徕c、三乙醇胺和水玻璃時(shí)所用的23.4kg水量。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(實(shí)施例10)本實(shí)施例的改性硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水56kg、硫酸鈉1.5kg、三乙醇胺0.07kg、聚丙烯纖維0.1kg、硅灰5kg。
將水、水泥和硅灰混合物、10％的硫酸鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液、聚丙烯纖維按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得，聚丙烯纖維也可邊攪拌邊加入。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體?？傆盟堪ㄈ芙饬蛩徕c、三乙醇胺時(shí)所用的16.4kg水量。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(實(shí)施例11)本實(shí)施例的改性硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水58kg、硫酸鈉1.2kg、三乙醇胺0.07kg、玻璃纖維0.1kg、硅灰5kg、砂子50kg。
將水、水泥、硅灰和砂子混合物、10％的硫酸鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液、玻璃纖維按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得，玻璃纖維也可邊攪拌邊加入。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體?？傆盟堪ㄈ芙饬蛩徕c、三乙醇胺時(shí)所用的13.4kg水量。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(實(shí)施例12)本實(shí)施例的改性硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水58kg、硫酸鈉1.2kg、氯化鈉0.3kg、三乙醇胺0.08kg、玻璃纖維0.08kg、砂子50kg。
將水、水泥和砂子混合物、10％的硫酸鈉溶液、10％的氯化鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液、玻璃纖維按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得，玻璃纖維也可邊攪拌邊加入。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體?？傆盟堪ㄈ芙饬蛩徕c、氯化鈉和三乙醇胺時(shí)所用的16.6kg水量。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(對(duì)比例1)本對(duì)比例的硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水55kg。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(對(duì)比例2)本對(duì)比例的硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)復(fù)合硅酸鹽水泥100kg、水60kg。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(對(duì)比例3)本對(duì)比例的硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水55kg、氯化鈉1.0kg、三乙醇胺0.1kg、水玻璃3kg。
將水、水泥、10％的氯化鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液、5％的水玻璃溶液按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體。總用水量包括溶解氯化鈉、三乙醇胺和水玻璃時(shí)所用的27kg水量。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(對(duì)比例4)本對(duì)比例的硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水50kg、硫酸鈉1.3kg、三乙醇胺0.07kg、木質(zhì)素磺酸鈣0.5kg。
將水、水泥、10％的木質(zhì)素磺酸鈣溶液、10％的硫酸鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體。總用水量包括溶解硫酸鈉、三乙醇胺和木質(zhì)素磺酸鈣時(shí)所用的19.4kg水量。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
(對(duì)比例5)本對(duì)比例的硅酸鹽水泥漿液由下列組分組成425號(hào)普通硅酸鹽水泥100kg、水58kg、硫酸鈉1.5kg、三乙醇胺0.07kg、砂子50kg。
將水、水泥和砂子的混合物、10％的硫酸鈉溶液、5％的三乙醇胺溶液按先后順序倒入容器內(nèi)進(jìn)行攪拌至均勻即得。
制拌好的漿液應(yīng)在可泵期內(nèi)灌入錨孔的錨固段內(nèi)形成錨固體?？傆盟堪ㄈ芙饬蛩徕c和三乙醇胺時(shí)所用的16.4kg水量。試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。
表1

從表1可知，使用本發(fā)明的改性硅酸鹽水泥漿液形成的錨固體2d凝期抗壓強(qiáng)度達(dá)到15～25MPa，3d凝期抗壓強(qiáng)度達(dá)到20～35MPa，比普通的水泥漿液(對(duì)比例1和對(duì)比例2)平均提高了100～200％，比沒有加抗裂劑的改性硅酸鹽水泥漿液(對(duì)比例3、對(duì)比例4和對(duì)比例5)平均提高了50％～100％；改性后的硅酸鹽水泥漿液可泵期能夠滿足錨固工程灌漿作業(yè)的需要。
權(quán)利要求
1.一種錨固工程用改性硅酸鹽水泥漿液，其特征在于具有下述重量份的組分硅酸鹽水泥100份、水40～70份、無(wú)機(jī)鈉鹽0.3～2.5份、三乙醇胺0.03～0.20份、抗裂劑0.01～0.30份、減水劑0～1.0份、速凝劑0～4.0份，本漿液由各組分混合均勻得到。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨固工程用改性硅酸鹽水泥漿液，其特征在于還具有下述重量份的組分硅灰3～10份和/或砂子30～80份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨固工程用改性硅酸鹽水泥漿液，其特征在于所述硅酸鹽水泥為425號(hào)普通硅酸鹽水泥、525號(hào)普通硅酸鹽水泥、425號(hào)復(fù)合硅酸鹽水泥或者525號(hào)復(fù)合硅酸鹽水泥中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨固工程用改性硅酸鹽水泥漿液，其特征在于所述無(wú)機(jī)鈉鹽為氯化鈉和/或硫酸鈉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨固工程用改性硅酸鹽水泥漿液，其特征在于所述抗裂劑為玻璃纖維、聚丙烯纖維、尼龍、聚酯或者聚乙烯中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨固工程用改性硅酸鹽水泥漿液，其特征在于所述減水劑為萘磺酸鹽類縮聚物、磺化三聚氰胺水溶性樹脂、X404或者木質(zhì)素磺酸鈣中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錨固工程用改性硅酸鹽水泥漿液，其特征在于所述速凝劑為水玻璃、氯化鋰或者碳酸鋰中的一種。
8.由權(quán)利要求1至7之一所述的改性硅酸鹽水泥漿液用于錨固工程灌漿需要，形成錨固體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種錨固工程用改性硅酸鹽水泥漿液及應(yīng)用，該水泥漿液具有下述重量份的組分硅酸鹽水泥100份、水40～70份、無(wú)機(jī)鈉鹽0.3～2.5份、三乙醇胺0.03～0.12份、抗裂劑0.01～0.25份、減水劑0～1.0份、速凝劑0～4.0份。根據(jù)需要還可以加入填料硅灰3～10份和/或砂子30～80份。本發(fā)明的改性硅酸鹽水泥漿液用于錨固工程灌漿需要，形成錨固體。本發(fā)明的改性硅酸鹽水泥漿液凝結(jié)時(shí)間較短、可泵期適宜，形成的錨固體早期強(qiáng)度較高、抗裂性能較好，其可泵期能夠控制在10～100min，初凝時(shí)間1～10h，終凝時(shí)間≤12h。與改性前硅酸鹽水泥漿液相比，大大縮短了錨桿張拉鎖定作業(yè)的候凝時(shí)間，加快了錨固工程的施工速度。
文檔編號(hào)C04B22/10GK101050091SQ200710022110
公開日2007年10月10日 申請(qǐng)日期2007年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月29日
發(fā)明者代國(guó)忠, 殷琨, 代璐, 彭第, 錢紅萍, 蔣曉曙 申請(qǐng)人:常州工學(xué)院