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復(fù)合酶解法加工香菇風(fēng)味即食食品的方法

文檔序號(hào):609550閱讀:501來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):復(fù)合酶解法加工香菇風(fēng)味即食食品的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種復(fù)合酶解法加工香菇風(fēng)味即食食品的方法。
背景技術(shù)
香菇(Lentinus edodes)是側(cè)耳科擔(dān)子菌的一種藥食兩用的真菌,素有“山珍”之稱(chēng),是世界第二大食用菌,也是我國(guó)特產(chǎn)之一。香菇屬高蛋白、低脂肪、高碳水化合物、高纖維素營(yíng)養(yǎng)食品,還含有豐富的維生素和礦物元素。香菇的氨基酸豐富,干香菇中總氨基酸的含量達(dá)13%左右,含有人體必需的8種氨基酸和10種非必需氨基酸;還含有許多能促進(jìn)生命活動(dòng)的酶類(lèi),已知香菇中就含有39種酶,如胃蛋白酶、胰蛋白酶、果膠酶、纖維素酶、淀粉 糖化酶、腸肽酶、酒精酶等。香菇中各種蛋白質(zhì)成分對(duì)維持人體正常生理功能起很重要的作用。香菇脂肪含量約為干重的2-4%,香菇脂肪主要由不飽和脂肪酸組成,其中亞油酸的含量很高,與植物油中營(yíng)養(yǎng)價(jià)值最高的紅花籽油相當(dāng),甚至更高。己知香菇中含11種有機(jī)酸,占干重的I. 1%-1. 5%,這對(duì)降低血脂,防止動(dòng)脈硬化和高血壓等心血管疾病大有裨益。香菇中的香菇嘌呤能顯著降低血液中的膽固醇,防止動(dòng)脈硬化;香菇多糖,已被證實(shí)具有免疫調(diào)節(jié)、抗疲勞、消炎、抗腫瘤、保護(hù)神經(jīng)等功效;富含膳食纖維,特別是香菇柄,其非水溶性膳食纖維含量非常高,占干物質(zhì)含量的70%左右,而水溶性膳食纖維含量極少,僅占干物質(zhì)含量的1.6-2.8%左右,膳食纖維素能防止便秘,有降低膽固醇、預(yù)防動(dòng)脈粥樣硬化等功能。食用菌營(yíng)養(yǎng)保健價(jià)值已被越來(lái)越多的人所接受,人們對(duì)食用菌消費(fèi)也提出了新的要求,營(yíng)養(yǎng)、新鮮、方便,如能即食就更難滿足人們的需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述現(xiàn)狀,旨在提供一種簡(jiǎn)單易行,產(chǎn)品彈性好,質(zhì)感豐富,味道優(yōu)美、食用方便的復(fù)合酶解法加工香菇風(fēng)味即食食品的方法。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)方式為,復(fù)合酶解法加工香菇風(fēng)味即食食品的方法,具體步驟如下( I)加干香菇重量十倍的蒸餾水浸泡隔夜;(2)取出切片后,重新放入上述浸泡液中,調(diào)節(jié)pH 4. 4-5.0,加入干香菇重量
O.2-0. 3%的纖維素酶,在50-60°C酶解2h,然后調(diào)節(jié)pH 6. 5-7. 0,按干香菇重量O. 1-0. 2%的量加入中性蛋白酶,50-60°C酶解4h ;(3)于80°C,IOmin滅酶活后,兩層紗布過(guò)濾;(4)調(diào)配,按如下配方進(jìn)行,按每IOOg干香菇加50_70g生抽,30_50g白砂糖,2_4g鹽,l-3g味精,30-50g辣椒油的量加入到步驟(3)的濾物中,隔夜腌制;(5)于 80-90。。烘 O. 5-lh 后,降至 50-60。。,烘 3_5h ;(6)真空包裝,殺菌,得即食食品。本發(fā)明用干香菇為原料,通過(guò)復(fù)合酶解技術(shù),即先通過(guò)纖維素酶酶解,再通過(guò)蛋白酶酶解,改善了香菇質(zhì)地,賦予了更好的彈性,產(chǎn)品的質(zhì)感得到了很大的提高;經(jīng)過(guò)調(diào)味、隔夜腌制后分段烘制,既能縮短干制時(shí)間,產(chǎn)品色澤呈現(xiàn)理想的紅褐色,表面沒(méi)有明顯的卷曲和表皮風(fēng)干現(xiàn)象。采用本發(fā)明加工的產(chǎn)品彈性良好,質(zhì)感豐富,味道優(yōu)美,食用方便深受廣大消費(fèi)者
的喜愛(ài)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明本發(fā)明是以干香菇為原料,通過(guò)復(fù)合酶解技術(shù),即先通過(guò)干香菇量O. 2-0. 3%的纖維素酶酶解,再通過(guò)干香菇量O. 1-0. 2%的蛋白酶酶解,改善香菇質(zhì)地;然后再進(jìn)行調(diào)味;調(diào)味后的香菇采用分段烘制,即80-90°C烘O. 5-lh,50-60°C 3_5h ;然后進(jìn)行真空包裝,殺菌。本發(fā)明優(yōu)選方案是
在步驟(2)中調(diào)節(jié)pH 4. 5,加入干香菇量O. 2%的纖維素酶,50°C酶解2h,然后調(diào)節(jié)pH 6. 5,按干香菇O. 1%的量加入中性蛋白酶,50°C酶解4h。在所述的步驟(4)中每IOOg干香燕加50g生抽,40g白砂糖,3g鹽,2g味精,40g辣椒油到步驟(3)的濾物中。在所述的步驟(5)中在90°C烘0.5h后降至60°C,烘3h。下面用具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明例I、(I)加干香菇重量十倍的蒸餾水浸泡隔夜;(2)取出切片后,重新放入上述浸泡液中,調(diào)節(jié)pH 4. 4,加入干香菇重量O. 2的纖維素酶,在50°C酶解2h,然后調(diào)節(jié)pH7. 0,按干香菇重量O. 1%的量加入中性蛋白酶,50°C酶解4h ;(3)于80°C,IOmin滅酶活后,兩層紗布過(guò)濾;(4)調(diào)配,按如下配方進(jìn)行,按每IOOg干香菇加50g生抽,40g白砂糖,3g鹽,2g味精,40g辣椒油的量加入到步驟(3)的濾物中,隔夜腌制;(5)于 90°C烘 O. 5h 后,降至 60°C,烘 3h ;(6)真空包裝,殺菌,得即食食品。產(chǎn)品即食,色澤喜人,彈性良好,質(zhì)感豐富,味道優(yōu)美。為了證實(shí)復(fù)合酶解技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的影響,本申請(qǐng)人作了不進(jìn)行復(fù)合酶解的對(duì)比試驗(yàn),具體試驗(yàn)情況及結(jié)果如下例2、同例1,不同的是切片后,在90°C水解2h,然后采用兩層紗布過(guò)濾。加工的香菇即食食品,質(zhì)感松軟,彈性明顯差于例1,證明進(jìn)行復(fù)合酶解對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)地有很大的改善,產(chǎn)品質(zhì)感松軟,彈性好。為了證實(shí)隔夜腌制的效果,本申請(qǐng)人做了腌制對(duì)比試驗(yàn),具體試驗(yàn)情況及結(jié)果如下例3、同例1,不同的是調(diào)配后立即進(jìn)行烘干。加工的產(chǎn)品與例I隔夜腌制后進(jìn)行烘干所加工的即食香菇對(duì)比,味道不足,滋味欠佳,這是因?yàn)闆](méi)隔夜腌制,調(diào)味料沒(méi)有充分浸入到香菇中。證明調(diào)配后必須經(jīng)過(guò)腌制。為了證實(shí)分段烘干技術(shù)的效果,本申請(qǐng)人做了烘干溫度對(duì)比試驗(yàn),具體試驗(yàn)情況及結(jié)果如下例4、同例I,不同的是隔夜腌制后,于60°C烘8h后。此加工方法中的烘干采用的低溫法,與例I加工的即食香菇對(duì)比,產(chǎn)品色澤較暗淡,烘干時(shí)間也明顯加長(zhǎng)。這是因?yàn)殡m烘干時(shí)間明顯長(zhǎng)于例1,但因烘干溫度僅60°c,低于80-90°C的范圍,證明烘干溫度為80-90°C是科學(xué)選擇。例5、同例1,不同的是調(diào)節(jié)pH為5. 0,按干香菇O. 3%的量加入纖維素酶,60°C酶解2h,然后調(diào)節(jié)pH 6. 5,按干香菇O. 2%的量加入中性蛋白酶,60°C酶解4h。例6、同例1,不同的是調(diào)配時(shí)采用每IOOg干香菇加70g生抽,50g白砂糖,4g鹽,3g味精,50g辣椒油。例7、同例1,不同的是調(diào)配時(shí)采用每IOOg干香菇加60g生抽,30g白砂糖,2g鹽, Ig味精,30g辣椒油。例8、同例1,不同的是隔夜腌制后,采用80°C烘Ih后降至50°C,烘5h。
權(quán)利要求
1.復(fù)合酶解法加工香菇風(fēng)味即食食品的方法,其特征在于,具體步驟如下 (1)加干香菇重量十倍的蒸餾水浸泡隔夜; (2)取出切片后,重新放入上述浸泡液中,調(diào)節(jié)pH4. 4-5. O,加入干香菇重量O. 2-0. 3%的纖維素酶,在50-60°C酶解2h,然后調(diào)節(jié)pH 6. 5-7. 0,按干香菇重量O. 1-0. 2%的量加入中性蛋白酶,50-60°C酶解4h ; (3)于80°C,IOmin滅酶活后,兩層紗布過(guò)濾; (4)調(diào)配,按如下配方進(jìn)行,按每IOOg干香菇加50-70g生抽,30-50g白砂糖,2_4g鹽,l_3g味精,30-50g辣椒油的量加入到步驟(3)的濾物中,隔夜腌制;(5)于80-90。。烘 O. 5-lh 后,降至 50-60。。,烘 3_5h ; (6)真空包裝,殺菌,得即食食品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合酶解法加工香菇風(fēng)味即食食品的方法,其特征在于在所述的步驟(2)中調(diào)節(jié)pH 4. 5,加入干香菇量O. 2%的纖維素酶,50°C酶解2h,然后調(diào)節(jié)pH.6.5,按干香菇O. 1%的量加入中性蛋白酶,50°C酶解4h。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合酶解法加工香菇風(fēng)味即食食品的方法,其特征在于在所述的步驟(4)中每IOOg干香燕加50g生抽,40g白砂糖,3g鹽,2g味精,40g辣椒油到步驟(3)的濾物中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合酶解法加工香菇風(fēng)味即食食品的方法,其特征在于在所述的步驟(5)中在90°C烘O. 5h后降至60°C,烘3h。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合酶解法加工香菇風(fēng)味即食食品的方法,干香菇用蒸餾水浸泡隔夜;切片后再放入上述浸泡液中,調(diào)節(jié)pH值,加纖維素酶酶解2h;調(diào)節(jié)pH值,加入中性蛋白酶酶解;滅酶活后,紗布過(guò)濾;加生抽、白砂糖、鹽、味精、辣椒油調(diào)配,隔夜腌制;于80-90℃烘0.5-1h后,降至50-60℃,烘3-5h;真空包裝,殺菌,得即食食品。本發(fā)明通過(guò)復(fù)合酶解,改善了香菇質(zhì)地,賦予了更好的彈性,產(chǎn)品的質(zhì)感得到了很大的提高;經(jīng)過(guò)調(diào)味、隔夜腌制后分段烘制,既能縮短干制時(shí)間,產(chǎn)品色澤呈現(xiàn)理想的紅褐色,表面沒(méi)有明顯的卷曲和表皮風(fēng)干現(xiàn)象。采用本發(fā)明加工的香菇風(fēng)味即食食品,彈性良好,質(zhì)感豐富,味道優(yōu)美、食用方便。
文檔編號(hào)A23L1/28GK102871110SQ20121036760
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者李露, 薛淑靜, 周明, 關(guān)健, 郭鵬, 高虹, 楊德, 史德芳 申請(qǐng)人:湖北省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工與核農(nóng)技術(shù)研究所
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