專利名稱：一種高爐風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，屬煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
高爐風(fēng)口進(jìn)風(fēng)量的大小是高爐冶煉強(qiáng)度的直接體現(xiàn)，其圓周方向的均勻進(jìn)風(fēng)量是 高爐穩(wěn)定、順行、低耗的首要條件。當(dāng)由于各種原因需要降低高爐的冶煉強(qiáng)度時，目前國內(nèi) 采用的方法是堵部分風(fēng)口來減少高爐的進(jìn)風(fēng)量，達(dá)到降低高爐冶煉強(qiáng)度的目的。但堵風(fēng)口 導(dǎo)致高爐圓周方向進(jìn)風(fēng)量偏差大，帶來的弊端是高爐爐缸工作不均勻、高爐內(nèi)煤氣流不穩(wěn) 定和經(jīng)常性的崩滑料，并且由于被堵風(fēng)口無法噴煤，限制了煤比的提升。如何在減少風(fēng)量降 低冶煉強(qiáng)度的條件下仍能保持爐缸活躍、均勻的工作狀態(tài)以及指標(biāo)的提升，在高溫區(qū)域上 方選用小直徑風(fēng)口是最行之有效的方法。如何縮小風(fēng)口直徑，一是定制異形風(fēng)口小套，但成 本太高。二是風(fēng)口堵泥，這一方法進(jìn)風(fēng)面積無法控制、風(fēng)口堵泥隨時有被吹開的可能?！礋?鐵〉雜志1984年第03期、作者李國信所寫的文章“高爐風(fēng)口風(fēng)量自動調(diào)節(jié)方法”公開了一 種高爐風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)的方法，它系預(yù)定每個風(fēng)口的風(fēng)量變化并使其與給定值相比較而自動 調(diào)節(jié)的。當(dāng)風(fēng)量波動時，用調(diào)節(jié)裝置調(diào)整該風(fēng)口的風(fēng)量以符合給定值，給定值可以按每個風(fēng) 口單獨(dú)規(guī)定或者以風(fēng)口數(shù)除總風(fēng)量的方法規(guī)定。安裝有節(jié)流閥的高爐風(fēng)口自動調(diào)節(jié)風(fēng)量方 法，用此方法可在由于爐料壓緊或吹透使風(fēng)量自動變化時維持風(fēng)量的給定值.此方法的缺 點(diǎn)是沒有考慮到鼓風(fēng)進(jìn)入風(fēng)口流量。
發(fā)明內(nèi)容針對背景技術(shù)中所述的缺陷和不足，本實(shí)用新型提供了一種高爐風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝 置，以實(shí)現(xiàn)在高爐降低冶煉強(qiáng)度時，仍能保持高爐穩(wěn)定、順行、低耗之目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種高爐風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，為圓筒狀風(fēng)口襯套，其特征在于風(fēng)口襯套前端內(nèi)呈 圓筒狀空腔，后端內(nèi)呈圓臺狀空腔，圓筒狀空腔和圓臺狀空腔連通形成風(fēng)口通道；風(fēng)口襯套 的外壁和高爐上的風(fēng)口小套內(nèi)壁相吻合。所述的風(fēng)口襯套上的圓筒狀空腔直徑為6(T80mm。所述的風(fēng)口襯套采用耐高溫、高強(qiáng)度的剛玉質(zhì)耐火材料制成。本實(shí)用新型風(fēng)口襯套由于采用耐高溫、高強(qiáng)度的剛玉質(zhì)耐火材料制成，風(fēng)口襯套 其外部尺寸與風(fēng)口小套內(nèi)壁吻合，并做成前小后大的圓臺狀空腔形狀，一方面防止高溫高 壓的風(fēng)量從風(fēng)口襯套和風(fēng)口小套的接觸面經(jīng)過而縮短襯套的使用壽命，另一方面確保襯套 不會被高溫高壓的風(fēng)量吹進(jìn)高爐內(nèi)。本實(shí)用新型用于煉鐵高爐上，起到了調(diào)節(jié)風(fēng)口風(fēng)量的 作用。安裝本實(shí)用新型的風(fēng)口襯套，煉鐵高爐休風(fēng)時，把襯套放進(jìn)風(fēng)口小套前端，用工具 把風(fēng)口襯套搗實(shí)，使風(fēng)口襯套外壁與風(fēng)口小套內(nèi)壁緊密結(jié)合，讓風(fēng)量全部經(jīng)風(fēng)口襯套內(nèi)壁 通過。由于減少了進(jìn)風(fēng)面積，通過此風(fēng)口的風(fēng)量相對減少，達(dá)到降低冶煉強(qiáng)度的目的。[0010]本實(shí)用新型避免異形風(fēng)口小套和風(fēng)口堵泥的缺陷，定制剛玉質(zhì)的風(fēng)口襯套，本實(shí) 用新型外徑和現(xiàn)有高爐風(fēng)口小套的內(nèi)徑吻合。在高爐需要調(diào)節(jié)風(fēng)口風(fēng)量時，把風(fēng)口襯套沿 風(fēng)口進(jìn)風(fēng)方向放入風(fēng)口小套內(nèi)。由于風(fēng)口襯套的內(nèi)徑較風(fēng)口小套內(nèi)徑小，縮小了風(fēng)口的進(jìn) 風(fēng)面積，進(jìn)風(fēng)量相對減少，起到了調(diào)節(jié)風(fēng)口風(fēng)量的作用。同現(xiàn)有技術(shù)(定制異形風(fēng)口小套)比，本實(shí)用新型的優(yōu)良效果如下1、本實(shí)用新型調(diào)節(jié)煉鐵高爐風(fēng)口風(fēng)量靈活方便；2、成本低，本實(shí)用新型的制造成本只有異形風(fēng)口小套的10% ；3、安裝工藝簡單，只要把本實(shí)用新型直接放置在原有的風(fēng)口小套內(nèi)即可，省略了 更換風(fēng)口小套的中間環(huán)節(jié)，既安全又減輕工人的勞動強(qiáng)度。同現(xiàn)有技術(shù)(堵風(fēng)口)比，本實(shí)用新型的優(yōu)良效果如下1、堵風(fēng)口后，此風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量為0，導(dǎo)致高爐爐缸在此風(fēng)口下方的工作狀態(tài)不活 躍，而本實(shí)用新型則避免了這一缺陷；2、被堵的風(fēng)口隨時有被吹開的可能，達(dá)不到預(yù)期的目的，而本實(shí)用新型不存在這 種可能性。

圖1為風(fēng)口襯套結(jié)構(gòu)剖視示意圖，圖2為圖1的俯視圖。其中1、風(fēng)口襯套，2、圓臺狀空腔，3、圓筒狀空腔。由圖中可見風(fēng)口襯套的內(nèi)腔中的圓臺狀空腔可避免煤粉對風(fēng)口襯套的沖刷，能延 長其使用壽命。圖3為本實(shí)用新型的實(shí)物照片。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明明，但不限于此。實(shí)施例1 本實(shí)用新型實(shí)施例1如圖1-2所示，為圓筒狀風(fēng)口襯套，其特征在于風(fēng)口襯套前端 內(nèi)呈圓筒狀空腔，后端內(nèi)呈圓臺狀空腔，圓筒狀空腔和圓臺狀空腔連通形成風(fēng)口通道；風(fēng)口 襯套的外壁和高爐上的風(fēng)口小套內(nèi)壁相吻合。所述的風(fēng)口襯套上的圓筒狀空腔直徑為65mm。所述的風(fēng)口襯套采用耐高溫、高強(qiáng)度的剛玉質(zhì)耐火材料制成。本實(shí)用新型在1080m3高爐進(jìn)行應(yīng)用的試驗(yàn)，結(jié)果證明，起到了調(diào)節(jié)風(fēng)口風(fēng)量的作 用，即使風(fēng)口長期加襯套，也能保持高爐穩(wěn)定、順行、低耗的運(yùn)行。實(shí)施例2 本實(shí)用新型實(shí)施例2與實(shí)施例1相同，只是風(fēng)口襯套上的圓筒狀空腔直徑為70mm。實(shí)施例3 本實(shí)用新型實(shí)施例3與實(shí)施例1相同，只是風(fēng)口襯套上的圓筒狀空腔直徑為80mm。本實(shí)用新型實(shí)施例1在1080m3高爐進(jìn)行應(yīng)用試驗(yàn)，結(jié)果證明，起到了調(diào)節(jié)風(fēng)口風(fēng) 量的作用，即使風(fēng)口長期加襯套，也能保持高爐穩(wěn)定、順行、低耗，高爐仍維持較好的技術(shù)經(jīng) 濟(jì)指標(biāo)。
權(quán)利要求1.一種高爐風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，為圓筒狀風(fēng)口襯套，其特征在于風(fēng)口襯套前端內(nèi)呈圓 筒狀空腔，后端內(nèi)呈圓臺狀空腔，圓筒狀空腔和圓臺狀空腔連通形成風(fēng)口通道；風(fēng)口襯套的 外壁和高爐上的風(fēng)口小套內(nèi)壁相吻合。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高爐風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的風(fēng)口襯套上的 圓筒狀空腔直徑為6(T80mm。
3.如權(quán)利要求1所述的一種高爐風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的風(fēng)口襯套采用 耐高溫、高強(qiáng)度的剛玉質(zhì)耐火材料制成。
專利摘要一種高爐風(fēng)口風(fēng)量調(diào)節(jié)裝置，屬煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。本裝置為圓筒狀風(fēng)口襯套，風(fēng)口襯套前端內(nèi)呈圓筒狀空腔，后端內(nèi)呈圓臺狀空腔，圓筒狀空腔和圓臺狀空腔連通形成風(fēng)口通道；風(fēng)口襯套的外壁和高爐上的風(fēng)口小套內(nèi)壁相吻合。本實(shí)用新型的優(yōu)良效果為調(diào)節(jié)高爐風(fēng)口風(fēng)量靈活方便；成本低，只有異形風(fēng)口小套的10％；安裝工藝簡單，既安全又能減輕勞動強(qiáng)度。同堵風(fēng)口相比本實(shí)用新型避免了堵風(fēng)口時風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)量為0的缺陷；避免了被堵的風(fēng)口隨時有被吹開的可能。
文檔編號C21B7/16GK201873699SQ201020590929
公開日2011年6月22日 申請日期2010年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者亓玉敏, 劉衛(wèi)國, 陳學(xué)琴, 馬振軍 申請人:萊蕪鋼鐵股份有限公司