專利名稱：鐵素體熱軋不銹鋼楔形板坯寬度控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金企業(yè)軋鋼領(lǐng)域，具體涉及鐵素體熱軋不銹鋼楔形板坯寬度控制方法。
背景技術(shù)：
鐵素體不銹鋼是指鉻含量在11-30%，以鐵素體組織為主的不銹鋼，可分為普通鐵素體不銹鋼和超純鐵素體不銹鋼。常用的鐵素體不銹鋼有430、00Crl2Ti、0Crl3、0Crl3R、lCrl7 等。 鐵素體不銹鋼材質(zhì)較軟，連鑄板坯楔形問題非常突出，坯料通板寬度尺寸差別較大，頭尾寬度差甚至超過30mm。因此，楔形坯在粗軋過程中，其頭尾最窄處由于完全沒有立棍側(cè)壓，頭尾端部寬度不受控，自由寬展量可達(dá)30mm 50mm,導(dǎo)致精軋機(jī)組側(cè)導(dǎo)或卷取側(cè)導(dǎo)夾鋼，頻繁出現(xiàn)軋線廢鋼故障。2250mm熱軋生產(chǎn)線投產(chǎn)以來，頻繁出現(xiàn)了鐵素體不銹鋼精軋機(jī)組側(cè)導(dǎo)或卷取側(cè)導(dǎo)夾鋼故障。通過跟蹤過程軋制數(shù)據(jù)，我們發(fā)現(xiàn)這些廢鋼坯料楔形嚴(yán)重，而且通過對現(xiàn)場廢鋼進(jìn)行寬度測量后，可以發(fā)現(xiàn)楔形坯料經(jīng)粗軋軋制后，其較窄端部存在30mm 50mm超寬現(xiàn)象。研究分析后，確認(rèn)為鐵素體不銹鋼楔形坯在粗軋過程中，由于頭尾最窄處完全沒有立輥側(cè)壓，其頭、尾端部寬度不受控，導(dǎo)致自由寬展量變化大，極易引起精軋機(jī)組側(cè)導(dǎo)或卷取側(cè)導(dǎo)夾鋼故障。

發(fā)明內(nèi)容
為了對楔形坯頭、尾最窄處進(jìn)行寬度控制，解決自由寬展導(dǎo)致寬度不受控的現(xiàn)象，本發(fā)明提供鐵素體熱軋不銹鋼楔形板坯寬度控制方法。本發(fā)明針對立輥小側(cè)壓寬度控制的鐵素體不銹鋼，由于其楔形坯料頭尾端最窄處自由寬展不受控，極易導(dǎo)致熱軋廢鋼故障的問題進(jìn)行改進(jìn)，最大程度地挽救了煉鋼工序?qū)挾瘸叽绮缓细衽髁?，提高熱軋鐵素體不銹鋼軋制穩(wěn)定性及寬度精度。本發(fā)明的技術(shù)方案是
1、在加熱爐前上料輥道處或在加熱爐與粗軋機(jī)之間安裝板坯測寬儀；
2、板坯測寬儀的程序設(shè)置當(dāng)板坯經(jīng)過板坯測寬儀時(shí)，每隔IOOms在線檢測板坯寬度一次;
3、按板坯行進(jìn)方向，將通板寬度檢測值存儲(chǔ)到板坯測寬數(shù)據(jù)庫中；
4、計(jì)算板坯頭部實(shí)測寬度、板坯中部實(shí)測寬度和板坯尾部實(shí)測寬度；其中坯頭部實(shí)測寬度是板坯測寬儀初始檢測到的8個(gè)點(diǎn)位的寬度平均值；板坯中部實(shí)測寬度是總檢測點(diǎn)數(shù)二分之一處的8個(gè)點(diǎn)位的寬度平均值；
5、將板坯頭部實(shí)測寬度、板坯中部實(shí)測寬度和板坯尾部實(shí)測寬度存儲(chǔ)到軋制計(jì)劃原始數(shù)據(jù)庫；6、若板還頭部實(shí)測寬度與板還名義寬度偏差在±50mm以內(nèi)，同時(shí)，板還尾部實(shí)測寬度與板坯名義寬度偏差也在±50mm以內(nèi)，則表示板坯寬度測量值較為可靠。寬度控制系統(tǒng)對板坯實(shí)測頭部與尾部寬度進(jìn)行比較，并采用板坯實(shí)測頭部寬度值與實(shí)測尾部寬度值其中的最小值替代板坯名義寬度進(jìn)行粗軋寬度控制，即立輥開口度=板坯實(shí)測頭、尾的最窄寬度值+余量，以確保立輥在坯料的頭部和尾部均可實(shí)現(xiàn)側(cè)壓控制，防止帶鋼軋制過程中由于自由寬展產(chǎn)生乍頭乍尾導(dǎo)致軋線廢鋼的故障。所述板坯名義寬度是指連鑄坯料名義上要求達(dá)到的寬度。本發(fā)明解決了小側(cè)壓寬度控制使得鐵素體不銹鋼楔形坯料頭、尾端部自由寬展不受控導(dǎo)致軋線廢鋼的故障，最大程度地挽救了煉鋼工序?qū)挾瘸叽绮缓细衽髁?。按鐵素體不銹鋼卷重23噸/塊，由于楔形坯料導(dǎo)致熱軋廢量3塊/月，廢鋼損失
5000元/噸；以及由于該故障導(dǎo)致軋線停車45分鐘/塊，按正常生產(chǎn)節(jié)奏25塊/小時(shí)，噸鋼平均利潤400元/噸，則全年共計(jì)創(chuàng)效23 * 3 * 5000 * 12 + 45/60 * 3 * 25 * 400* 12 = 441 (萬元)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例為了最大限度地挽救上游煉鋼工序因切換結(jié)晶器等造成的楔形坯，保證熱軋軋制穩(wěn)定性及寬度精度，開發(fā)了基于鐵素體不銹鋼楔形坯的熱連軋寬度控制方法。主要技術(shù)方案如下
I.增加板坯測寬設(shè)備，在線測量板坯通板寬度
由于太鋼2250mm生產(chǎn)線板坯實(shí)際寬度尺寸波動(dòng)大,較其名義寬度偏差可達(dá)±40mm，且楔形坯較多，因此，為了降低坯料寬度波動(dòng)對成品寬度控制的影響，需要安裝板坯測寬儀，以實(shí)現(xiàn)板坯寬度在線測量功能。該板坯測寬儀既可安裝在加熱爐前上料輥道處，也可安裝在加熱爐與粗軋機(jī)之間，也就是說，必須保證帶鋼在粗軋進(jìn)行寬度控制前取得板坯相關(guān)的實(shí)測寬度。本實(shí)施例將板坯測寬儀安裝在加熱爐前上料輥道處。2.存儲(chǔ)與處理板坯實(shí)測寬度數(shù)據(jù)
(I)當(dāng)板坯經(jīng)過板坯測寬儀時(shí)，測寬儀表每隔IOOms在線檢測板坯寬度。以坯料長度11m、行進(jìn)速度lm/s為例，則表示測寬儀沿坯料行進(jìn)方向可以每隔0. Im檢測一個(gè)寬度值，共計(jì)檢測到板坯110個(gè)位置的寬度。(2)按板坯行進(jìn)方向，將通板寬度檢測值存儲(chǔ)到板坯測寬數(shù)據(jù)庫中。(3)將板坯測寬儀表最初檢測的8個(gè)點(diǎn)的寬度平均值、最終檢測的8個(gè)點(diǎn)的寬度平均值、以及總檢測點(diǎn)數(shù)二分之一處的8個(gè)點(diǎn)的寬度平均值分別作為坯料的頭部實(shí)測寬度、尾部實(shí)測寬度與中部實(shí)測寬度，并存儲(chǔ)到軋制計(jì)劃原始數(shù)據(jù)庫。3.采用板坯實(shí)測頭部寬度與實(shí)測尾部寬度最窄處進(jìn)行熱連軋寬度控制，改善楔形坯對精軋機(jī)組側(cè)導(dǎo)或卷取側(cè)導(dǎo)控制的影響，降低軋線廢鋼故障。a)確認(rèn)板坯寬度測量值的可靠性
若板坯實(shí)測頭部寬度與板坯名義寬度偏差在±50mm以內(nèi)，同時(shí)，板坯實(shí)測尾部寬度與板坯名義寬度偏差在±50mm以內(nèi)，則表示板坯寬度測量值較為可靠。b)采用板坯頭、尾實(shí)測寬度值中的最窄值進(jìn)行立輥開度設(shè)定。
鐵素體不銹鋼楔形坯在粗軋過程中，由于頭、尾最窄處完全沒有立輥側(cè)壓，其頭、尾端部寬度不受控，導(dǎo)致自由寬展量變化大，極易引起精軋機(jī)組側(cè)導(dǎo)或卷取側(cè)導(dǎo)夾鋼故障。為了防止帶鋼軋制過程中由于自由寬展產(chǎn)生乍頭乍尾導(dǎo)致軋線廢鋼的故障，必須要保證立輥對坯料的頭部和尾部寬度進(jìn)行控制。為此，我們比較板坯實(shí)測頭部與尾部寬度，使用板坯實(shí)測頭尾的最窄寬度值進(jìn)行立輥立輥開口度控制。立輥開口度=板坯實(shí)測頭、尾的最窄寬度值+余量。 采用板坯實(shí)測頭、尾的最窄寬度值最小值替代板坯名義寬度進(jìn)行粗軋寬度控制，保證楔形坯最窄處進(jìn)行小側(cè)壓控制，解決了頭尾端部寬度不受控極易導(dǎo)致精軋機(jī)組側(cè)導(dǎo)或卷取側(cè)導(dǎo)夾鋼故障的問題。
權(quán)利要求
1.鐵素體熱軋不銹鋼楔形板坯寬度控制方法，其特征是包括下述步驟 (I)、安裝板坯測寬儀，板坯測寬儀設(shè)置在加熱爐前上料輥道處或加熱爐與粗軋機(jī)之間；板坯測寬儀的程序設(shè)置為當(dāng)板坯經(jīng)過板坯測寬儀時(shí)，每隔IOOms為一個(gè)檢測點(diǎn)位在線檢測板還寬度一次； (2 )、按板坯行進(jìn)方向，將通板寬度在線檢測值存儲(chǔ)到板坯測寬數(shù)據(jù)庫中； (3)、計(jì)算板坯頭部實(shí)測寬度、板坯中部實(shí)測寬度和板坯尾部實(shí)測寬度；其中板坯頭部實(shí)測寬度是指板坯測寬儀初始檢測到的8個(gè)點(diǎn)位的寬度平均值；板坯中部實(shí)測寬度是指總檢測點(diǎn)數(shù)二分之一處的8個(gè)點(diǎn)位的寬度平均值；板坯尾部實(shí)測寬度是指板坯測寬儀最終檢測的8個(gè)點(diǎn)位的寬度平均值； (4)、將板坯頭部實(shí)測寬度、板坯中部實(shí)測寬度和板坯尾部實(shí)測寬度存儲(chǔ)到軋制計(jì)劃原始數(shù)據(jù)庫； (5)、確認(rèn)板坯寬度測量值的可靠性，即板坯頭部實(shí)測寬度與板坯名義寬度偏差在±50mm以內(nèi)，同時(shí)，板還尾部實(shí)測寬度與板還名義寬度偏差也在±50mm以內(nèi)，貝U表不板還寬度測量值較為可靠； (6)、寬度控制系統(tǒng)對板坯頭部實(shí)測寬度值與板坯尾部實(shí)測寬度值進(jìn)行比較大小，則采用板坯頭部實(shí)測寬度值與板坯尾部實(shí)測寬度值其中的最小值替代板坯名義寬度進(jìn)行粗軋寬度控制，即粗軋寬度控制系統(tǒng)設(shè)定立輥開口度=板坯頭部實(shí)測寬度值與板坯尾部實(shí)測寬度值其中的最小值+余量，以確保立輥在坯料的頭部和尾部均可實(shí)現(xiàn)側(cè)壓控制。
全文摘要
鐵素體熱軋不銹鋼楔形板坯寬度控制方法，屬于冶金企業(yè)軋鋼領(lǐng)域，包括安裝板坯測寬儀，板坯測寬儀的程序設(shè)置為每隔100ms為一個(gè)檢測點(diǎn)位在線檢測板坯寬度一次；按板坯行進(jìn)方向，將通板寬度在線檢測值存儲(chǔ)到板坯測寬數(shù)據(jù)庫中；計(jì)算板坯頭部實(shí)測寬度、板坯中部實(shí)測寬度和板坯尾部實(shí)測寬度；確認(rèn)板坯寬度測量值的可靠性；寬度控制系統(tǒng)對板坯頭部實(shí)測寬度值與板坯尾部實(shí)測寬度值進(jìn)行比較大小，采用板坯頭部實(shí)測寬度值與板坯尾部實(shí)測寬度值其中的最小值替代板坯名義寬度進(jìn)行粗軋寬度控制。本發(fā)明解決了小側(cè)壓寬度控制使得鐵素體不銹鋼楔形坯料頭、尾端部自由寬展不受控導(dǎo)致軋線廢鋼的故障。
文檔編號(hào)B21B38/04GK102716913SQ20121021104
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者任萬牢, 張永宏, 張維利, 王津平 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司